連續過程控制允許不間斷地監控許多變量在制造過程中。觀察一個簡單的自動化過程可以揭示這種方法的創新性。例如,連續過程控制方法可用于制造普通煙囪磚的自動裝配線,以確保成品磚符合一定的標準。當磚到達生產過程的終點時,自動秤可以檢查重量。任何超出所需規格的重量都可能表明對過程是必要的,例如提高溫度或降低混合物的一部分
一種可編程邏輯控制單元,有助于監控自動化過程。在這種情況下,機器監控自動化過程。這臺機器幾乎總是被稱為可編程邏輯控制(PLC)單元的更大系統的一部分。PLC單元負責比較秤輸入的信息,例如磚塊的重量,當PLC單元接收到不可接受的信息時,指令自動指示它在連續過程控制中調整某些部分或步驟,最終影響到成品。自動化只增加了使用它的任何行業的產量。沒有大規模生產和連續過程,任何事情都需要人工勞動。人對產品的性能進行物理檢查并對工藝進行相應的調整所需的時間可能會對效率和生產標準造成不利影響。自動化系統,尤其是采用PLC裝置的自動化系統,可以在很短的時間內做出這些決定,也可以用手工完成調整。一些簡單的批量生產變量示例可以包括重量、溫度、尺寸或給定的任何其他物理特性產品。保持預期的結果往往需要經常調整簡單地允許一個自動化的過程在沒有任何類型的控制的情況下繼續進行,會導致生產成本過高或產品質量低劣。因此,人的監督仍然是有效的連續過程控制不可或缺的一部分。
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