同步皮帶輪的直徑和厚度各不相同。正時皮帶,有時稱為凸輪皮帶,通常控制發動機氣門的工作節奏。即使它們的功能可能不同,其他帶齒的皮帶有時稱為正時皮帶。正時皮帶可能是機械凸輪軸或水泵,當力在齒輪系統和其他機械部件之間傳遞時,同步皮帶輪的運行最好使用橡膠帶,這種皮帶比堅固的金屬鏈或齒輪具有更高的靈活性和更低的噪音
同步皮帶輪也稱為正時皮帶輪,因為它們通常與電機中的正時皮帶一起工作。原則上,皮帶輪通過轉換旋轉力來工作使馬達或發動機產生線性拉力它們有多種形狀和尺寸,以適應不同的負載和速度。同步皮帶輪機構必須在極端條件下工作,并盡可能堅固,不超重。如果可以配對標準皮帶輪以增加其杠桿作用,則軸裝式正時皮帶輪可能與相反的皮帶輪耦合,并用皮帶將其環繞兩者皆有。
汽車發動機、割草機,電動工具設備依賴于同步滑輪。大多數同步滑輪設計通常采用平面,也許用輻條形狀的幾何結構來加強。在這些相對的法蘭面之間是一個內表面,與其他向內成角度的滑輪不同,它呈現出一個扁平的邊緣,并帶有均勻間隔的輪齒。滑輪的厚度和軸強度可由其內部安裝螺紋決定
同步皮帶輪的牽引面周圍都有齒。通常,正時皮帶輪位于電機驅動的地方齒輪。汽車發動機、割草機和電動工具設備都依賴于這些堅硬的小部件。通常由鋁和尼龍制成,以獲得輕量化性能,其他材料包括塑料和聚合物。這些部件的設計是為了耐用磨損,并且經常防銹,它們還必須能抵抗180°F(82°C)到250°F(121°C)的高溫新材料的不斷發展使同步滑輪組件更加耐用和精確。同步滑輪的設計必須能承受高扭矩壓力。它們與堅固的、齒形的正時皮帶一起工作,在很大程度的張力下工作。這使它們能夠適應不同的牽引負載,在下降時提供馬力汽車和摩托車發動機通常使用皮帶輪系統,例如與交流發電機、水泵和正時齒輪一起工作的皮帶輪系統。
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