管件。每一條管道生產線都將從將原材料引入工藝開始。然后,將其他材料添加到混合物中仔細測量每種成分,以確保產品的穩定性。可能用于不同管道生產操作的其他材料的一些例子包括抗氧化劑、穩定劑,以及除管道所用主要材料之外的其他金屬或塑料化合物。該過程將繼續進行對產品所用的所有成分進行仔細的混合。這通常是在某種高速混合器中完成的,這種混合器能夠將所有成分完全混合成一種單一的粘性材料。通常,在混合過程中使用熱量來幫助混合。一種是成分正確混合,管道生產線工藝將繼續將材料冷卻到特定的溫度范圍。從那時起,擠壓階段將開始該過程的這一部分配置用于控制材料的擠出,從而可以確保一次只擠出足夠的產品進入機筒并形成管道。筒體旋轉并使用離心力幫助開始成型管道,使成品的形狀顯現出來。擠壓后,管道生產線的下一階段包括所謂的成型盒是很正常的。這是一個材料進一步冷卻的階段,使管道的形狀變得堅固和堅固。有時稱為成型罐,這一部分也可使用機械將管道暴露在冷熱交替的環境中,以幫助管道的最終成型。管道生產線的最后階段包括切割和堆放已完成的部分。通常,切割是半自動的,允許工人在必要時對切割進行調整。當切割段從管道生產線出來時,設備用于將切割段堆放在平板上或容器中。提取部分成品進行質量控制測試,確保當前批次符合企業設定的標準。
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