初級鋁冶煉涉及從鋁土礦中提取金屬的過程。鋁的生產通常分為兩類:,初級和次級。初級鋁冶煉涉及從鋁土礦中提取金屬的過程,鋁土礦是一種在熱帶和亞熱帶氣候中最常見的巖石。這一過程首先從鋁土礦中獲得一種稱為氧化鋁的原材料。為了達到這一目的,經過分選和研磨的礦石在高溫高壓條件下與氫氧化鈉混合。這一步被稱為消化,所使用的機器通常稱為蒸煮器。蒸煮器內的攪拌和條件導致鋁酸鈉和鋁土礦殘渣分離。殘渣沉淀到混合物的底部。然后有必要將殘渣從氧化鋁中分離出來,這是通過過濾來實現的。當氧化鋁第一次被過濾時,它可以以結晶的形式被發現。這些晶體要經過一個稱為沉淀的過程,即使用水合氧化鋁來生成一種更純凈的氧化鋁晶體。下一步是煅燒,包括清洗雜質和除去晶體中的水分。這一過程需要使用高熱量,最終會產生白色粉末,即氧化鋁。此時,鋁冶煉將涉及將粉末轉化為金屬形式這需要大量直流電(DC),這是在一種被稱為還原罐的裝置中完成的。在還原罐中產生的金屬通常沉淀到底部,并定期被虹吸出來。冶煉通常是一個不間斷的過程。二次鋁冶煉有點不同,因為它涉及從廢料或副產品中提取金屬被稱為浮渣,是在初級鋁冶煉過程中產生的。當只是從廢料中回收時,通常在氣體反射爐、油反射爐或爐底爐中熔化這些材料。然后用化學溶液除去雜質并生產純度不同的鋁。當涉及到浮渣時,在用熱源提取金屬之前,它必須首先以與鋁土礦相似的方式進行加工。初級鋁冶煉通常是一個高能耗的過程。二次熔煉只需要一次過程所需能量的一小部分。所生產的鋁通常不是100%純的最好是百分之九十九到百分之七。
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