什么是MRP II(MRP II)？

制造資源計劃（MRP II）是一種系統化的方法，用于對進入產品制造的各種力量進行建模，是物料需求計劃（MRP）的直接繼承者，它主要關注制造環境中的生產和庫存控制過程。雖然這兩個系統從2011年起都是使用商業軟件設計的，但它們最初...

制造資源計劃（MRP II）是一種系統化的方法，用于對進入產品制造的各種力量進行建模，是物料需求計劃（MRP）的直接繼承者，它主要關注制造環境中的生產和庫存控制過程。雖然這兩個系統從2011年起都是使用商業軟件設計的，但它們最初都是流程圖系統，可以手工繪制，無需計算機輔助即可實現。MRP II比MRP是對整個制造環境的綜合分析。它包括數據計算中的新元素，例如，財務對生產周期的影響，以及勞動效率和生產計劃的變化對產出水平的影響。這些因素本身可以影響生產的其他方面，從預測未來訂單到工資率和銷售數字的績效衡量。女性持有一本書MRP和MRP II的區別在于規模。MRP最初是由Joseph Orlicky在研究日本豐田公司使用的制造工藝后于20世紀60年代開發的。眾所周知，當產品所需的材料達到訂單所需的數量時，制造業的生產能力最高，這通常被稱為準時制（JIT）庫存，以及這些訂單何時能夠及時安排和交付。這些是MRP關注的主要問題。到1981年，Orlicky的MRP思想已被全球8000多家公司采用，到了20世紀80年代末，軟件已經發展為更復雜的MRP II版本，由奧利弗·賴特和喬治·普洛西首創MRP II的優點是基于這樣一個認識，即先前考慮的外圍影響可能會對制造環境的效率產生巨大影響。這些影響包括產品的設計工程和整個系統的成本控制。MRP II將準時制概念超越了簡單的庫存并將其擴展到勞動力可用性和產能的及時計算、原材料到達的協調等。為了使MRP II正常工作，收集到的數據必須具有一致的準確性。這一點很重要，因為使用MRP II的制造過程中的每一步都涉及到基于這些數據的某種計劃。該過程通常以增量方式運行七個不同的階段，并在糾正錯誤的過程中進行一些反饋循環。首先，有一般業務計劃，然后是生產計劃和主生產計劃。在制造開始之前，進行物料需求計劃（MRP）的一個階段，并計算工廠的產能計劃。此時，假設每一個計算都是準確的，并且最后兩個階段是執行產能計劃和物料計劃。MRP II的缺點在于，生產前的所有計劃都是基于誤導性的數據，并且會減慢生產過程本身。當意外的變化發生時計劃流程也必須從一開始就重新計算，如果不能及時、定期地提供有關問題的反饋，則可能導致效率低下。因此，MRP II通常在批處理環境中運行，在這種情況下，一個制造工廠定期生產單個批次的產品，以便能夠快速地修正航向，以滿足融資、銷售和運營的實際情況。

發表于 2020-09-16 14:10
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分類：文化藝術

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