壓縮成型是用模具生產貨物的過程。模具有兩個部分在閉合時形成完整的產品形狀,放置在其中一個模具上。然后壓縮兩半,使材料分散在模具周圍。壓縮產生的高壓將材料均勻地分布在模具型腔周圍。 工人加熱材料可以使其更好...
壓縮成型是用模具生產貨物的過程。模具有兩個部分在閉合時形成完整的產品形狀,放置在其中一個模具上。然后壓縮兩半,使材料分散在模具周圍。壓縮產生的高壓將材料均勻地分布在模具型腔周圍。
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工人加熱材料可以使其更好地符合模具。也可以加熱模具以防止材料冷卻速度太快。模具壓下后,它們會被留下來固化。固化過程確保材料在從模具中取出時不會改變形狀。這一過程通常需要幾個小時到幾天,根據所用材料的不同。通常用于壓縮成型的材料由塑料化合物、橡膠和金屬合金制成。壓縮成型塑料通常由乙烯基或聚酯化合物制成。在成型之前,它們通常以顆粒、糊狀或片狀的形式存在,以便于處理。添加劑和填料可能會添加到化合物中以降低成本并防止成型后的收縮。橡膠壓縮成型有時使用耐高溫的化合物。相對光滑的表面是這種成型的優點之一。這是制造需要緊密配合的產品的理想選擇,像橡膠塞一樣,汽車工業廣泛使用壓縮成型來生產汽車零件。金屬合金被模制成形狀相對簡單的擋泥板和汽車引擎蓋。許多其他產品都是用這種工藝制造的,包括塑料外殼、電氣設備,和兒童玩具。使用壓縮成型有幾個優點當材料放在模具上時,通常處于軟固體狀態,因此,制造商可以更準確地確定壓縮成型機內的材料量。通過這一過程,昂貴的化合物被更有效地使用。多余的材料被稱為飛邊-是材料溢出模具的結果。它們可以通過重新加熱并添加到工藝中來回收;這節省了制造商的資源成本。壓縮成型的另一個優勢是能夠生產更復雜的產品。壓縮產生的高壓迫使材料跟隨模具精確設計。這最適用于小型精密儀器,如電子產品。