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吹塑成型是塑料工業中用來制造堅固的中空容器的一種制造方法；通常通過這種方法制造的產品有塑料飲料瓶、塑料桶和燃料箱。典型的吹塑工藝包括將塑料熔化成空心管，即型坯，將管子放在模具的兩半之間，并將壓縮空氣泵入型坯，直到它膨脹到適合模具的形狀；然后模具的兩半分開，成品容器被釋放。塑料塑料的工人強度實際上是聚合物鏈，由一種強而有力的流體連接在一起，一個薄的蘇打水瓶之所以能承受碳化液體的壓力，是因為塑料瓶中的聚合物鏈在兩個方向上形成；這通常會產生一個非常強的織帶效應。然后塑料可以被拉細而不犧牲強度，吹塑專家就占了便宜用于制造薄而堅固的容器。吹塑任何類型的容器都需要一塊稱為初型的塑料預制件；這種初型通常是從離吹塑機非常近的塑料注射模中擠出的。熱型坯看起來像一個倒置的塑料試管，在底部有一個預成型的套環和螺紋。初型坯被機械地加載到一個支架上，一個瓶形金屬模具的兩側圍繞在一起。這三種工藝的區別在于工藝的這一點。在這個過程中，一個中空的沖頭被注入型坯的中心，并被推到模具的頂部，隨著它的移動，熱的塑料預制件就會被拉伸出來然后，壓縮空氣通過空心壓桿在受控的低壓階段被擠出，迫使塑料模成型到模具的側面；由于拉伸均勻，塑料保持均勻的薄而牢固。這一過程成本高昂，但在大量生產時非常有效，使其成為水瓶等物品的理想材料。塑料的作用很像乳膠橡膠氣球-只要壓縮空氣的壓力得到控制，材料將均勻膨脹并形成模具的形狀。為成型工藝設計新設備的吹塑工程師通常需要對機械有第一手的經驗，以便了解如何改進設備和成型工藝。

發表于 2020-09-17 00:21
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分類：文化藝術

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