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堿性氧氣爐（BOF）是一種通過將雜質氧化為熔渣，并通過注入氧氣將其余雜質轉化為鋼水來凈化生鐵的機械。它是世界范圍內煉鋼的主要方法。所生產的鋼經過化學測試，并可通過添加合金進一步改性由于耐火材料的堿性以及在生產過程中添加堿性材料，該工藝被稱為堿性氧氣爐。使用鉆孔機加熱或分批加熱，從爐結構本身開始，即：，一種細長的容器。容器內襯堿性耐火材料，如菱鎂礦和生石灰。耐火材料是容器承受堿性氧氣爐中的極端溫度和高水平氧化所必需的。爐子傾斜成一定角度并裝填或填充，用大約三分之一的鋼屑和三分之二的已在高爐中液化的生鐵熔融物，加入石灰或白云石的熔劑。計算機程序利用生鐵的化學分析來確定鐵、鋼屑和熔劑的最佳比例，并編制吹氧時間。混合物被暴露出來通過水冷管吹入的純氧氣流約20分鐘。吹氣過程中，容器中氧氣流尖端的高度可調節。該過程由計算機控制和監控。混合物中的碳和硅氧化并產生大量熱量，熔化廢料。這化學反應使堿性氧爐的溫度迅速升高到3000華氏度（1649攝氏度），氧化硅變成二氧化硅，與熔劑結合形成熔渣，鐵中的硫和磷被熔渣吸收工藝過程中產生的一氧化碳和二氧化碳通過污染控制設備排出，熔爐包含鋼水和熔渣層。容器傾斜，以便對凈化后的材料進行取樣和測試。將一個稱為鋼包的預熱容器移到堿性氧氣爐下方的適當位置。鋼水被攻絲或澆灌，進入鋼包。探測器的作用是防止鋼渣與鋼混合。鋼水可以用鐵、硅或錳合金進行特殊用途的改變，也可以不經進一步修改就被送去鑄造。在所有的鋼被攻絲后，熔渣被倒入一個單獨的容器中。爐渣被冷卻并保持穩定幾個月后，這些礦渣可以被碾碎以供進一步使用，通常用作建筑工程的骨料。

發表于 2020-09-17 04:55
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分類：文化藝術

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