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易拉罐無疑是人類所知的最常見的產品包裝形式之一。從軟飲料到網球和火藥，它們都是罐裝的。因此，罐頭的生產是全球生產量最大的行業之一，每年在全世界生產數十億個產品。平均每一條罐頭生產線都是相當可觀的廣泛而復雜的一個，由大量的階段組成，每一個設施都能生產一系列，但通常不是所有類型的罐。因此，很難描述一個單一的、確定的制罐過程，但是，鋁罐工廠的基本布局將能夠詳細說明一般程序。手放在臀部的婦女在大多數情況下，罐頭生產線都是從擠壓段開始的。在這里，原鋁原料被抽出，形成一個直徑正確的連續圓筒，用于特定的罐。然后通過一個組合的修整和成型機，將圓筒切割成較短的坯料。同樣的機器也可以被配置成關閉罐頭的底部，形成螺釘頂部，并在坯料上壓印定制圖案。然后，通過傳送帶將坯料輸送至制罐生產線的清洗部分。然后用強堿溶液清洗坯料幾次，以去除擠壓和修整階段積聚的任何污染物。從清洗廠，罐再次通過輸送機輸送至退火爐，它將罐子加熱到特定的溫度，以消除擠壓和修整造成的任何硬化和脆性。如果要使成品罐保持柔韌性，在退火爐中對罐進行重新軟化是該過程的一個重要部分退火后，罐子被運送到一個蓄熱器里，它收集罐子，這樣它們就可以以受控的方式進入下兩個生產階段。這兩個階段是內部涂層機，它將無菌涂層噴涂到罐子的內表面上，以及一個油漆固化爐，它從固化開始設置涂層烤箱，罐子被傳遞到第一個著色過程。這個過程包括在罐子上打印一個特殊的自動檢測條，防止罐頭在接下來的過程中"跳過"。這包括兩個底漆應用和一個四、五，或六色印刷工藝，在罐頭上賦予所需的設計。一旦易拉罐被染色，它們就被轉移到烘干爐中進行著色。在罐頭冷卻后，它們被送到罐頭生產線的最后一個階段，在那里蓋上蓋子，以備分發。在某些情況下，罐頭生產線可以包括一個額外的步驟-罐延遲-按需。在這一步驟中，在罐底部添加一圈乳膠作為額外的內容物保護措施和延長保質期。

發表于 2020-09-17 09:57
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分類：文化藝術

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