爆破隔膜,有時也稱為"爆破片"或"隔膜,"是一種機械部件,通常作為安全裝置安裝,以防止機器或其他裝置內的壓力問題造成損壞和傷害。它基本上是一個金屬或合成的環,安裝在閥門或壓力管之類的東西的內腔中。當壓力超過該設備可...
爆破隔膜,有時也稱為"爆破片"或"隔膜,"是一種機械部件,通常作為安全裝置安裝,以防止機器或其他裝置內的壓力問題造成損壞和傷害。它基本上是一個金屬或合成的環,安裝在閥門或壓力管之類的東西的內腔中。當壓力超過該設備可以處理磁盤破裂或破裂,有效地停止機械活動。在幾乎所有情況下,磁盤只能一次性使用;一旦破裂,就無法重新密封。更換它可能需要一些時間,但是,與內部壓力失控時經常發生的損壞相比,通常可以節省大量的資金和精力。許多不同的設備使用這種機制,盡管它在航空航天、醫藥制造和加工食品生產以及醫療器械中最為常見。
![]()
Man with a drill最常見的應用這類裝置在一系列工業機器中非常常見,通常是在需要調節某個腔室或閥門內的強制壓力的情況下。例如,在航空航天領域,這種情況發生在燃料室和艙內壓力系統中,用于飛機和船舶進入大氣層或更遠的地方。鍋爐和蒸汽壓力罐也經常使用,這兩種設備在食品和藥品制造中很常見。某些醫療器械,尤其是那些依靠液壓的設備,也可以使用。雖然這些類別中的大多數機器和設備都相當大,但閥瓣傾向于較小的一側。它們通常是專門為安裝它們的設備制造的,但通常放置在閥門的內部部件和其他分配點上形狀和特點大多數爆破片的受壓側呈凹形和碗狀。隨著壓力的增加,隨著材料向外拉伸或膨脹,圓盤會受到拉力。最初的爆破隔膜是由BS&B安全系統公司于1931年開發的,從1934年開始,它被改進并稍作修改成為所謂的"B型光盤"。從那時起,B型光盤已經應用于成千上萬的應用程序中,是大多數現代模型的原型。基本設計標準和制造最重要的設計標準通常是閥瓣在制造商規定的范圍內的規定壓力下失效。壓力極限的差異是通過改變閥瓣的材料性能、形狀和尺寸來實現的安裝系統。附加的設計標準可能包括閥瓣不碎裂、用于無菌條件或允許壓力逸出但不允許任何生物或其他材料逸出的生物密封系統。用于核環境(如核潛艇或核電站)的閥盤通常應在非常嚴格的設計要求下。材料特性,特別是易碎性或易破損性,如果閥盤受到輻射,可能會發生變化。因此,應定期測試和檢查這些類別的設備,以確保其完整性。在大多數情況下,這些類型的泄壓安全裝置是作為一個系統制造的。必須使用正確的支架以及正確的零件本身。雖然錯誤的部件可能在物理上適合,但公差、設計應變或其他參數可能會有足夠的差異,并產生不必要的低壓故障或允許超壓繼續的條件。故障的后果通常是,一旦磁盤發生故障,它就不能復位,必須更換本設計要求基于這樣的推理:為了保持安全操作,應找出超壓狀態的原因。在重新使用之前,還應檢查所涉及的設備和周圍的設備和結構。專門用途包括為運輸中的儲罐設計的專用用途,如火車或卡車。容器內液體的移動要求爆破隔膜與液體中的任何成分無反應。盡管存在超壓條件,但危險品可能需要在更高壓力下失效的第二個爆破片來容納材料。