黃銅鍛造是一種鍛造壓力機對加熱到1500華氏度(815攝氏度)的黃銅或黃銅合金施加極大壓力的過程,用一塊黃銅鍛造而成的零件沒有缺陷。不同的黃銅鍛造方法可以制造出幾乎任何類型的三維形狀或形狀,重量從幾盎司到幾噸不等。...
黃銅鍛造是一種鍛造壓力機對加熱到1500華氏度(815攝氏度)的黃銅或黃銅合金施加極大壓力的過程,用一塊黃銅鍛造而成的零件沒有缺陷。不同的黃銅鍛造方法可以制造出幾乎任何類型的三維形狀或形狀,重量從幾盎司到幾噸不等。各種類型的黃銅鍛造包括壓模或閉式模鍛,開式模鍛,冷鍛和無縫軋制環鍛。

黃銅鍵。黃銅鍛造工藝實際上使由于該工藝不會改變金屬的結構,因此金屬比鑄模鑄件的強度高出約15%。擠壓黃銅坯料制成的形狀已經接近最終零件,當黃銅被加熱時,它將被鍛造成這種形狀。鍛造黃銅零件減少了金屬廢料,比加工零件更快。鍛造過程也產生一個無孔表面,使黃銅零件更具吸引力。

黃銅配重閉式模鍛,也稱為模壓模鍛,利用兩個或兩個以上按所需零件形狀制造的模具,將黃銅加熱至可鍛或達到塑性狀態,然后由模具機壓縮一些沖模機能夠產生5500磅(2500千克)或更大的壓縮力來制造鍛造零件。這種鍛造工藝制造出的黃銅零件具有更高的密度、對齊的晶粒流動和高強度。在此過程中,黃銅零件也可以在一個或多個平面上彎曲或彎曲。雖然比黃銅鑄造方法更昂貴,但閉模黃銅鍛造生產出非常堅固耐用的產品。在開式模鍛中,加熱,可鍛黃銅并不局限于模具中。相反,它是通過使用兩個無壓痕的平面模具表面來完成的。這種黃銅鍛件通常用于制造和塑造高達80000磅(36,363 kg)或更高。這種開放式模具工藝通常用于小批量生產和大零件定制黃銅鍛造。雖然大多數鍛造是在極高溫度下進行的,冷黃銅鍛造只需要將黃銅加熱到幾百度。冷鍛通常用于制造硬幣、汽車轉向零件、防抱死制動系統和其他重量小于10磅(4.5千克)的較小零件。該工藝生產的零件要求高強度和公差滾壓環鍛采用圓形、開口環形零件,這些零件是通過開式模鍛工藝成形的。這種鍛造是通過兩個軸向輥的壓力來實現的,一種驅動輥和一種托輥。黃銅環由托輥旋轉,同時向環的內側施加壓力。驅動輥對環的外緣施加壓力隨著工藝的進展,環變得更平坦,直到達到所需的環直徑。