由塑料注射成型制成的鍵盤注塑工藝是由約翰·韋斯利·凱悅發明的。1868年,他通過將賽璐珞注射到模具中來生產臺球。后來他建造了一臺柱塞式注塑機,以便于生產。另一位發明家詹姆斯·亨德利改進了凱悅的造型1946年發明并制造了螺桿注塑機。
由多個注塑件制成的塑料汽車人力車現代塑料工業既有柱塞式成型機,也有螺桿式注塑機,兩者的區別在于塑料傳遞到模具的方式不同,螺桿式注塑機更方便,應用更廣泛
用于塑料注射成型的彩色顆粒在塑料成型過程中,塑料樹脂以顆粒或顆粒狀的形式使用。塑料類型的選擇取決于所制造產品的種類、要求和總體預算。在數百種可用塑料中,只有少數是安全的消費者使用。塑料注射成型過程中使用的一些材料包括聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚四氟乙烯?、Delrin?,注塑成型可用于制造輕艇和木筏的聚苯乙烯外殼塑料是不可降解的,因此對環境不友好,在減少浪費方面起著積極的作用。該工藝中使用的塑料可根據需要重復使用。
由熱塑性塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯制成的塑料塊塑料顆粒或顆粒被倒入注塑機的進料漏斗中。進料漏斗是一個大容器,它打開進入加熱缸。在加熱缸中,小球受到高溫直到塑料熔化
一個塑料盒。一個柱塞或一個螺釘通過噴嘴將熔融的塑料向前推進到一個分體式模具中。該模具與要制造的零件相反,可以有一個或多個型腔同時制造更多的零件。模具可以用耐用和昂貴的鋼制成,也可以用更便宜、更耐用的鋁或鈹合金金屬制成。
塑料特百惠容器是用注塑模具制造的與選擇正確的塑料類型一樣,選擇模具金屬取決于產品、成本和耐久性因素。制造商通常使用較便宜的金屬模具進行原型成型,并獲得更長的耐磨性,當生產需求增加時,精密加工的模具。熔融的塑料在模具中冷卻,變硬,呈現出模具的形狀。然后模具打開,零件被彈出,然后準備包裝或準備好對于任何其他二次操作。整個塑料注射成型過程在幾分鐘內完成,并且可以自動執行。
塑料管。
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