深冷處理工藝使用極低的或低溫的溫度來處理和強化金屬。通常用于正火或消除,已焊接或熱處理的金屬工件的殘余應力。低溫處理中使用的溫度通常超過零下310°F(約-190°C)。在這些極端溫度下處理金屬通常會使工件更耐用,不...
深冷處理工藝使用極低的或低溫的溫度來處理和強化金屬。通常用于正火或消除,已焊接或熱處理的金屬工件的殘余應力。低溫處理中使用的溫度通常超過零下310°F(約-190°C)。在這些極端溫度下處理金屬通常會使工件更耐用,不易開裂,更容易加工成成品零件。低溫處理在許多行業都有使用,但在汽車零件、鑄件和各種刀具的制造中最為常見。

低溫技術采用極低的溫度。當金屬零件焊接時,熱會使金屬在焊縫周圍區域膨脹。當零件冷卻時,它收縮不均勻,留下殘余應力和潛在的薄弱點。熱處理和其他在金屬中引起高溫的工藝也是如此。深冷處理中采用的極冷溫度通過促進均勻收縮和改變材料的晶粒來減輕這些應力并消除零件中的薄弱點合金。常見的深冷處理方法包括低溫去毛刺和低溫硬化。去毛刺是去除由機械加工引起的銳邊或零件鑄造或鍛造時產生的閃光的過程。在低溫去毛刺中,工件通常用液氮冷卻到低溫。極冷使毛刺和閃光變脆,使其易于通過噴丸或滾磨去除。由于它們柔軟且難以在室溫下加工,塑料和橡膠零件也經常被低溫去毛刺當金屬零件經過熱處理后,一種稱為奧氏體的晶體結構轉變為一種不同形狀的晶粒,稱為馬氏體。由于某些標準要求比通常熱處理產生的更多的馬氏體,這種轉變通常通過低溫硬化來延長,通常在-300°F(-185°C)及以下溫度下進行。這種低溫處理會導致合金結構的快速變化,音樂和電子工業也找到了通過低溫處理來提高產品質量的方法。人們認為,對銅管樂器,如小號或薩克斯管進行低溫處理,可以減輕制造過程中產生的殘余應力,即使是鋼吉他弦和電子元件,如立體聲電纜和連接器,據說經過低溫處理后也能表現出更好的性能。