熱等靜壓是一種通過去除多余的液體和空隙來增加部件總密度的過程。這通常發生在兩個部分的過程中,以確保材料結構良好,并能在承受應力時承受巨大的力。部件,通常是粉末,首先暴露出來在極端溫度下消除水分,并采用大真空來去...
熱等靜壓是一種通過去除多余的液體和空隙來增加部件總密度的過程。這通常發生在兩個部分的過程中,以確保材料結構良好,并能在承受應力時承受巨大的力。部件,通常是粉末,首先暴露出來在極端溫度下消除水分,并采用大真空來去除其中可能含有的任何雜質,惰性氣體被引入所包含的環境中,直到內部壓力在顆粒大小的顆粒內形成均勻的冶金結合。熱等靜壓工藝的結果是密度非常接近100%的金屬砂,可用于各種行業,幾乎可以以任何形式成形。
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熱等靜壓的一個最常見的例子就是熔覆工藝。通過在一種更普通的材料的外部注入耐用的稀有金屬或金屬粉末,制造商能夠生產出高性價比的產品,因為它們更耐用。雖然在過去通過冶金將兩種不同的金屬結合在一起是可以實現的,但熱等靜壓并不是為了制造合金而將兩種金屬結合在一起。這就允許了這一過程的應用對于許多以前不可能實現的不同類型的材料,例如陶瓷或塑料上的金屬外殼,熱等靜壓對許多行業來說,其中一個主要的好處是大量減少了浪費的部件,這可以為制造商節省多達30%的材料采購和勞動力以前的傳統方法導致在施工的最后階段留下大量的金屬廢料,而且由于碳化鎢等稀有材料非常昂貴,這是一個嚴重的問題。因為這種方法幾乎可以在任何規模復制非常復雜的幾何形狀,在最終成形過程中,金屬損失很少。熱等靜壓工藝的首次實施可以追溯到1955年,其目標是使,無法通過粘合或焊接獲得的均勻材料。雖然這項技術最初是為航空航天工業服務的,以防止對航天器施加的外部壓力,但它很快在石油、汽車和,甚至火箭發動機和深空衛星都是用這種工藝制造出來的,因為沒有其他方法可以使它們具有更高的耐久性。由于可以制造的形狀和尺寸幾乎是無限的,熱等靜壓應繼續是許多不同行業的熱門選擇。