熱流道是安裝在注塑設備上的加熱噴嘴和歧管組件。該組件允許留在進料機構中的塑料填充材料在注射后保持流體狀態,同時零件本身冷卻和固化。配備有熱流道的注塑模具更經濟,具有更快的循環時間和更少的材料損耗。這些節省...
熱流道是安裝在注塑設備上的加熱噴嘴和歧管組件。該組件允許留在進料機構中的塑料填充材料在注射后保持流體狀態,同時零件本身冷卻和固化。配備有熱流道的注塑模具更經濟,具有更快的循環時間和更少的材料損耗。這些節省是可能的,因為在注射周期之間,歧管和噴嘴保持塑料在其中流動,消除了傳統冷模具中與凝固"流道"相關的浪費時間和材料。安裝加熱流道組件會大大增加任何模具的成本,將設備的可行使用限制在高產量工藝中。
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工人注射成型是一種生產工藝,在壓力下,將顆粒狀材料(通常是各種等級的塑料)熔化并注入模具中。一旦注射過程完成,模具和零件被允許冷卻和凝固,從而使產品從模具型腔中彈出。在到達實際型腔之前,模具內緊跟著熔化的塑料的路徑被稱為流形或流道。通常,這些通道由一個或多個窄通道組成,每個通道的末端都有一個噴嘴,形成型腔入口。在傳統的冷模工藝中,留在這些通道和噴嘴中的塑料隨成型件一起冷卻和固化。這些凝固的澆口或"流道"在下一個注射周期開始之前被丟棄。這不僅代表材料浪費,尤其是在流道無法回收的情況下,但同時也增加了一個生產步驟,增加了生產周期,降低了生產率,增加了生產零件的單位成本熱流道系統的使用幾乎完全消除了這些問題,因為在噴射循環之間,在歧管通道和噴嘴中保持塑料和噴嘴流體。這是通過在歧管和噴嘴中加入電加熱元件來實現的,使這些零件保持在大約550至590°F(290至310°C)的恒定溫度。熱流道加熱元件分為兩類:內部和外部。外部熱流道加熱器位于歧管內部,緊鄰通道和噴嘴外部。內部加熱器元件位于通道和噴嘴內。雖然內部加熱方法在某些專業應用和較舊的機器中使用,但更有效的外部加熱方法已在很大程度上取代了它。雖然使用熱流道系統可顯著節省成本,高昂的相關安裝成本限制了它們的使用。