滾軸拋光是一種金屬精加工工藝,涉及表面不規則的物理位移,而不是切割或研磨。該工藝包括在壓力下移動一組或硬化的滾軸,使金屬表面的微觀瑕疵變平,達到完美效果,鏡面。除了通過滾軸拋光獲得的精細光潔度外,金屬零件在加工過...
滾軸拋光是一種金屬精加工工藝,涉及表面不規則的物理位移,而不是切割或研磨。該工藝包括在壓力下移動一組或硬化的滾軸,使金屬表面的微觀瑕疵變平,達到完美效果,鏡面。除了通過滾軸拋光獲得的精細光潔度外,金屬零件在加工過程中也經過加工硬化,從而使其表面更好地承受磨損和腐蝕。由于輥子組是可調的,因此也可以實現高精度。輥子拋光的其他優點包括提高生產率和降低總體成本。
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工人加工的金屬零件在肉眼看來可能相當光滑但通常特征表面由許多微觀峰和凹陷組成,需要在零件釋放前去除。這可以通過研磨拋光、研磨或珩磨零件來達到所需的鏡面光潔度。零件也可以采用滾筒拋光,其侵蝕性較小,冷加工工藝,它不僅能提供完美的表面光潔度,而且還具有其他一些有益的效果。滾柱拋光包括在相當大的壓力下將一組硬化的錐形鋼滾柱穿過零件表面,從而導致金屬表面"流出"。這會使零件表面的峰值變平并填滿凹陷,留下原始的鏡面光潔度。滾軸拋光過程還具有在精加工過程中對零件表面進行加工硬化的效果。加工硬化細化了金屬表面的原子晶體結構水平,從而消除內部凹坑和裂縫,并將零件的表面硬度提高5到10%。這種效果通常在0.001到0.030英寸(0.25到0.762毫米)的深度下有效這使表面變得堅韌、致密,并具有極強的耐磨性、金屬疲勞性和耐腐蝕性,大大提高了零件的整體壽命。在零件尺寸控制方面,拋光不會放棄任何東西,因為滾子通常具有易于設置的特點,精確調整。滾軸拋光工藝的另一個優點是由于其潛在的簡單性而提高了生產率。拋光需要較少的步驟來完成;一旦設置好模具,無需任何調整,非熟練操作人員可生產數千個零件。由于涉及的刀具數量減少,滾軸拋光裝置的資本支出通常低于其他工藝。拋光還具有比其他精加工方法返回的平均刀具壽命值長得多的特點,從而進一步提高了工藝的成本效益。