什么是擠出成型(Extrusion Moulding)？

擠出成型，或稱擠出成型，是將塑料或金屬模塑成預先定義的形狀。在此過程中，金屬或塑料被熔化并推過模具，形成線性形狀。最終形狀，通常稱為桿，雖然它不一定是圓柱形的，然后冷卻，然后可以切割成各種長度，根據應用的不同，擠出成型...

擠出成型，或稱擠出成型，是將塑料或金屬模塑成預先定義的形狀。在此過程中，金屬或塑料被熔化并推過模具，形成線性形狀。最終形狀，通常稱為桿，雖然它不一定是圓柱形的，然后冷卻，然后可以切割成各種長度，根據應用的不同，

擠出成型的工作原理與研磨機擠出粘土繩的方式相同如果你切一根材料，你看到的形狀叫做橫截面。從擠出成型機出來的形狀和這個橫截面是一樣的。它在整個項目中是一致的，直到材料或模具被改變擠出成型機通常用于擠出成型，但塑料成型機的尺寸至少為12361汽車的尺寸。它配備了某種方法，將材料插入機器中，并將其熔化成液態，然后將其推過模具形成形狀。塑料和金屬擠壓組件造型效果相似，但操作不同塑料擠出成型時，在機器頂部放置一個稱為漏斗的大漏斗，向漏斗中倒入小顆粒材料，例如高密度聚乙烯，或者是塑料。這些小球很容易熔化成液態，然后通過模具來制造出某種形狀的塑料管或塑料棒。對于金屬擠出成型，將預熱的重金屬棒（稱為鋼坯）插入機器中，然后通過壓制迫使其通過模具制造金屬管或棒與注射成型一樣，擠壓材料時要考慮許多變量。材料的溫度，材料通過模具的壓力，擠出的時間都是可以調整以創造理想的材料條件的所有因素。擠出成型與注塑成型相似，因為它熔化塑料或金屬，并將其形成預定形狀。但是，在注射成型中，塑料或金屬不是連續擠壓的。模具或模具填充材料，材料冷卻，然后打開，將預先成型的形狀放入容器中。在為擠出成型機設計模具時，必須考慮冷卻后影響成品材料的因素。例如，塑料和金屬有收縮率，這是材料冷卻后尺寸損失的百分比。設計模具時必須考慮各種材料的收縮率。

在制造過程中，塑料顆粒被熔化和成型。