煉油廠使用焦化裝置回收有價值的元素煉油廠常減壓蒸餾塔的渣油和煤焦油瀝青中仍含有石腦油、柴油和烴類氣體等多種有價值的元素,其中最重要的元素之一是多孔的,被稱為石油焦或pet焦的含碳固體。商業級焦炭的含碳量非常高,可以用作高效、低排放的燃燒燃料,或者在針狀焦等等級的情況下,用于制造鋼、鈦的陽極,這些產品是從煉焦裝置的煉廠殘渣中提取出來的,通常是煉焦過程的最后一步
汽油、煤油和石油是從煉油廠的原油中提煉出來的。焦化裝置利用了威廉·伯頓和弗拉基米爾·舒霍夫首創的一種現象,即熱裂解鏈烴被分解或裂解成短鏈變體。這種裂解過程發生在一個稱為焦炭罐的大型直立容器中。殘余油或瀝青首先加熱到大約930華氏度(500攝氏度)并被送入焦炭罐底部,在那里開始裂解過程。在裂解過程中,氣體汽化的油從焦化裝置的頂部排出收集,而固體多孔焦炭在轉鼓內積聚形成一團。一旦焦炭在轉鼓中充分積聚,切斷進料,流程停止。當罐內焦炭充分冷卻后,高壓水射流從稱為脫焦井架的上部結構降到轉鼓頂部。這些射流將焦炭塊切割成小塊,從轉鼓底部掉落,用于收集和處理燃料或陽極級產品的生產。焦化裝置通常有兩個焦炭罐,允許在一個轉鼓中繼續進行的過程,而另一個正在除焦。許多大型煉油廠都有幾個雙轉鼓焦化裝置,以滿足生產需求。
0 篇文章
如果覺得我的文章對您有用,請隨意打賞。你的支持將鼓勵我繼續創作!