原油可以通過減粘裂化精制減粘裂化一詞來源于"粘度"和"破碎"。這是一種非催化過程,即不使用催化劑來降低發生裂化的溫度。而是將預熱空氣注入爐內,以快速提高溫度
煉油廠使用減粘裂化將原油轉化為不同的產品盤管式減粘器使用一種叫做盤管的爐管來加熱進料流。在石油工業中,進料或進料流是指原油。加熱爐的溫度和速度主要是通過進料流和爐內空氣流量來控制的在浸漬減粘裂化中,原料需要較低的溫度,但裂解的加工時間較長加熱后的進料在減粘裂化裝置(稱為轉鼓)中浸泡,然后輸送至分餾塔,它將進料分成幾個副產品。較低的溫度消耗較少的能量,并減少過程中的殘渣量。一些減粘裂化裝置將這兩種工藝的性能結合起來使用。初始裂解在爐管中發生,在爐管中,大部分進料被加熱。進料經過淬火機以降低其溫度。進料淬火后,在滾筒中浸泡以進一步開裂。淬火進料會減慢生產速度焦炭,一種低價值的產品。緩慢的焦炭生產會減少除焦,這通常可以節省時間和成本。積存在滾筒中的焦炭通常在進料中循環利用。石油工業發展了減粘裂化來生產石油產品。當石油第一次被開采時,它們處于未經提煉的狀態。這是"原油"一詞的由來。煉油廠使用減粘裂化工藝將原油轉化為幾種最終產品。原油的產品通常分為三類:天然氣餾分、中間餾分和,與其他副產品相比,中間餾分油更有價值。天然氣餾分和殘渣雖然價值不高,但仍有工業用途。減粘裝置通常旨在增加中間餾分的含量汽油和石油是從原油中提取的兩種最有價值的中間餾分副產品,煉油廠增加了利潤。減粘裂化過程中產生的殘渣包括焦油和焦炭。它們被用于不同的用途,如屋頂和干電池的制造。液化石油氣等氣體餾分通常作為燃料出售家用。
采用裂解技術,可以從煉油廠的原油中提煉汽油、煤油和石油。
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