什么是熱塑性注塑成型(Thermoplastic Injection Molding)？

熱塑性塑料注射成型是一種制造工藝，用于制造從航空航天、汽車到建筑等行業的各種零部件。熱塑性塑料，如酚醛和環氧樹脂，被加熱到熔融樹脂中，然后注入通常由鋁、鋼或金屬合金制成的模具中熔化的塑料在模具內被壓縮并冷卻，機...

熱塑性塑料注射成型是一種制造工藝，用于制造從航空航天、汽車到建筑等行業的各種零部件。熱塑性塑料，如酚醛和環氧樹脂，被加熱到熔融樹脂中，然后注入通常由鋁、鋼或金屬合金制成的模具中熔化的塑料在模具內被壓縮并冷卻，機器將塑料部件或零件從模具中取出，然后這些硬化的部分可以用來制造更大的產品，例如兒童玩具或汽車車門

一款由熱塑性塑料注塑成型而成的老式電話。熱塑性塑料注射成型行業生產了數千種產品，支持了數百個行業。截至20世紀90年代，近2萬種不同類型的熱固性和熱塑性材料被用于注塑成型。工業家通常使用染料和其他試劑來改變熔融塑料樹脂的性能，如顏色、硬度和，以及彈性。用于成型熔融塑料的模具通常必須在一個單獨的過程中進行預切割，使用復雜的加工程序來正確地準備它們。一個叫做澆口的裝置可以讓熔融的樹脂進入模具并填充型腔。模具的設計通常也允許氣泡逸出。否則，在壓縮和加熱過程中，氣泡可能使塑料變形，甚至造成成品部件內部燃燒

一種帶有注塑熱塑性零件的玩具。預硬化鋼模具往往更昂貴，但可能更耐用；因此，制造商通常使用更硬的模具，用于大批量熱塑性塑料注射成型作業的高質量鋼模具。對于更精細的工業工作，制造商可以使用鋁模具，這對于縮小規模的操作更具成本效益。對于用于工業塑料注射工作的工具模具，制造商通常采用兩種經過時間檢驗的工藝之一：放電或標準加工。在放電過程中，機器人從工具上施加電壓，以改變母材的形狀。在標準加工（一種更傳統的工藝）中，機床或工具會將模具實際彎曲成最終形狀制造商可以試驗熱塑性塑料注射成型過程中的幾十種甚至幾百種變化來優化他們的工藝。可以改變施加在模具上的壓力，注射速度樹脂塑料或模具的幾何形狀和結構。其他的改變可能包括塑料的冷卻時間，腔中的壓力，染料的成分，以及各種塑料樹脂添加劑。

樂高積木®；由一種熱塑性塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯制成。