精益制造依賴于與供應商的密切關系,這些供應商可以根據需要生產和交付產品。精益制造和敏捷制造的一個主要區別是生產配置。精益制造在很大程度上依賴于員工來構造一個零件或一組零件;該產品部分被傳遞給另一個員工,以便附加組件。為了更精確的制造,可以在員工裝配線上增加自動化機器,例如在印刷電路板(PCB)上校準電子元件。
精益制造依賴于裝配線。相比之下,敏捷制造以自動化為主要生產策略。為了節省勞動力成本,減少了員工數量;留在生產線上的工人通常會在必要時調整或修理機器人機器,而不是實際創造一個產品。結果,對于企業和消費者來說,生產線是高效的和具有成本效益的。
精益制造在很大程度上依賴于實際制造零件或零件組的員工。這兩種制造方式的庫存水平差異很大精益制造需要大量的小零件,從墊圈到螺絲,來構造一個產品;各種零件的豐富導致了高庫存儲存費用,敏捷制造依賴于模塊化的零件結構。這種標準化的零件結構允許用庫存中相同的幾個模塊制造不同的產品,這有助于降低供應水平。
精益制造使用人力和機器的混合體來組裝產品。精益和敏捷制造過程也不同于在每個系統下產品的可定制性。在精益生產中改變產品的任何部分以定制其操作或外觀需要重新設計內部和外部部件,以及生成原型以驗證功能。由于本研究和設計的高成本,定制產品非常昂貴。此外,生產線在更新以生產定制產品時中斷,這對正常的制造時間和成本產生了負面影響。相反,敏捷生產可以適應定制化的產品訂單,因為模塊化結構可以快速改變,生產線只需對現有產品進行調整或添加新的模塊,因此,消費者可以在不妨礙正常的商業生產線的情況下獲得價格有競爭力的定制產品,許多消費者會從專門從事這方面工作的公司那里尋找產品。精益和敏捷的制造過程都能滿足客戶的需求,但它直接影響到最終產品成本。
精益制造嚴重依賴于員工實際構建一個或一組零件。
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