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橡膠注射成型是一種用于制造橡膠零件的制造工藝。這種工藝非常適合制造要求精度的小零件，橡膠零件廣泛應用于一系列機械零件和機器中。橡膠注射成型機通常在沖壓車間或制造部門找到。使用鉆孔機的人橡膠注射成型工藝非常簡單。模具由金屬制成，具有橡膠零件的精確規格和尺寸。該模具被插入壓力機并連接到橡膠注射系統。壓力機施加壓力將模具的頂部和底部固定在一起。橡膠通過一個大的沖頭或螺釘注入模具中。加熱后，未固化的橡膠通過一個注射嘴被壓入模具型腔。由于所需的力和完全填充模具的需要，可能會產生多余的橡膠或溢出。當橡膠冷卻時，它會與模具壁分離，同時保留設計的細節和形狀。壓力機打開，橡膠部件釋放需要注意的是，在橡膠注射成型系統中沒有加熱元件。橡膠是由橡膠注射機加熱和溫度控制的。實際的模具本身通常是由不銹鋼制成的，并不是用來保溫的。事實上，許多設計都要求模具快速冷卻，迫使橡膠在較短的時間內固化。有兩種不同類型的模具：臥式和立式。這些模具有很多共同之處，但在兩種型號之間有一些主要區別。在臥式機器中，通常需要機器人將模具移到機器的另一部分，并彈出成品在立式機器中，完成的零件只需落在等待的容器中。由于注射系統中的壓力必須與重力相抗衡，因此垂直系統中的每個零件的橡膠損失較少。許多裝置都設計為包括沖壓刷、噴射器和，以及多個模具。這些改進極大地提高了系統的生產率，減少了在制造過程中對人為干預的依賴性。減少橡膠在生產過程中的損失量對于保持低成本和減少浪費至關重要。橡膠是一種天然資源，獲取和使用非常昂貴不應該浪費。

發表于 2020-09-16 18:05
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分類：文化藝術

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