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外殼成型，也稱為殼模鑄造，是一種制造和使用由薄壁部分組成的樹脂模具的工藝。該工藝通常用于制造中小型金屬零件。它非常適合要求精度和一致精度的項目。殼成型首次在二戰期間在德國使用，當時它是由Johannes Croning獲得專利的，因此也可以稱為"Croning過程"。Worker創建一個外殼成型，硅砂上涂有一種樹脂，在受熱時會硬化成固體。這種混合物被放入一個"垃圾箱"——一個由耐熱材料制成并在頂部打開的盒子。然后將金屬圖案加熱到大約450°F（大約230°C），涂上潤滑劑，并固定在盒子的開口上。整體倒置，使樹脂砂與圖案接觸。15到30秒后，整體直立返回，多余的沙子又落回盒子里，用這種方法制造的殼模可能只有1/8到3/16英寸（大約3到5毫米）厚，但仍然具有合理的拉伸強度，這取決于所用的樹脂。模具可以在烤箱中進一步加熱，以便在將其從圖案上移除之前固化和硬化制造出殼模后，可以將其夾在一起，也可以用粘合劑將其固定在一起。完成后的模具通常會被放入一個容器中，容器中裝滿了炸藥、沙子或其他類似材料以增加強度。一旦模具完全組裝好，把熔化的金屬倒入其中冷卻。金屬冷卻后，外殼就"破裂"，盡管在正常情況下，外殼部分實際上不會受損模具的模塊化特性允許在不損壞模具的情況下移除成品金屬件，從而使模具可重復使用。外殼成型過程中使用的材料可能比其他成型過程中使用的材料更昂貴，但成品模具因其薄而需要較少的材料，這可能會抵消差異在成本上，有一個可重復使用的模具是型殼成型相對于砂型鑄造的主要優勢之一，雖然砂型鑄造所需的材料要便宜得多，但模具會被破壞，而殼成型中的模具是可重復使用的。

發表于 2020-09-16 19:23
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分類：文化藝術

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