粉末冶金是一種將粉末轉化為固體的過程。通常,粉末是一種金屬,如鐵,所要制造的物體通常是用模具或鑄件成形的。通過粉末冶金來形成和制造金屬物體,需要極高的壓力和高溫。燒結,加熱工藝和金屬注射成型是粉末冶金中常用的技...
粉末冶金是一種將粉末轉化為固體的過程。通常,粉末是一種金屬,如鐵,所要制造的物體通常是用模具或鑄件成形的。通過粉末冶金來形成和制造金屬物體,需要極高的壓力和高溫。燒結,加熱工藝和金屬注射成型是粉末冶金中常用的技術。
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工人粉末冶金的第一步是將原材料轉化為粉末狀。粉碎、研磨和使用化學反應是生產粉末的常用方法。霧化是一種將材料熔化成熔融液體,并以高速通過一個小噴嘴或管道。這會導致液體在離開管道時分離成單獨的液滴。液滴被收集并硬化,形成細顆粒。一旦粉末產生,它在一個高壓的模具中被壓實。通常,粉末被倒入模具中,然后一個壓板被降低以壓縮它。最終的物體被從模具中彈出。通常,壓力范圍為80到1000 psi。另一種壓縮粉末的方法稱為等靜壓粉末壓實。這種技術利用位于壓力模具內的柔性模具。粉末被放置在柔性模具中,而機器將加壓液體或氣體輸送到壓力模具中。壓力范圍為15000 psi到40000 psi。這種方法在粉末壓實時不需要潤滑劑,但標準模具壓合需要潤滑油。然后燒結是一種將單個金屬粉末顆粒結合在一起的加熱過程,通常在燒結爐中進行,溫度設定在金屬的熔點以下這種方法通常用于制造陶瓷。這種方法在1906年被A.G.Bloxam申請專利,但有證據表明,將金屬粉末熔合成固體物體的做法起源于古代。有些方法將粉末壓制和燒結工藝結合起來,例如熱等靜壓。該工藝通常使用加壓氬氣,溫度介于900°F(480°C)和2250°F(1230°C)之間。粉末同時壓實和燒結,節省時間和材料。與標準粉末壓縮方法相比,這種方法還可以產生更薄的壁和更大的零件。