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液體注射成型是利用預混液體硅橡膠而不是其他方法中使用的熱塑性樹脂來模塑產品的過程，惰性液體硅橡膠在注入模腔之前，在模具外與活化催化劑混合。活化的硅化合物隨后在加熱的模具中硬化，此時成品被噴射出來。液體注射成型過程在介質中產生高度精確和可預測的結果具有特殊的物理特性。Worker液體注射成型的過程在其基本原理上與其他注射成型方法相似。液體材料在壓力下被強制或注射到一個封閉的模具中，在那里它固化或硬化，然后從打開的模具中跌落或彈出這種特殊技術與其他技術的不同之處包括用于制造成品的材料和制備材料的外部工藝。用于液體注射成型的硅橡膠是一種惰性物質，在與活化劑或催化劑混合，然后加熱或硫化之前保持這種狀態的低粘度流體。一旦活化和加熱，該化合物發生化學反應，使其凝固形成最終生產材料。用于促進液體注射成型的設備包括兩個或多個罐或柱塞、計量裝置、混合裝置、注射噴嘴，以及模具本身。一個罐內裝有惰性基材，另一個裝有催化劑。額外的添加劑或著色劑將被裝入額外的罐中。所有原料罐的出口都通向一個計量裝置，計量裝置保持物料之間的恒定關系混合站將各種物料充分混合，然后在壓力下將混合料送入注射嘴，注入模具中。模具通常進行預熱，以確保填充均勻并完成固化或硫化過程。系統進料部分的混合料保持在降低溫度以防止完全固化和由此造成的堵塞。注射噴嘴通常配備有自動關閉系統，以防止模具泄漏和過充。噴嘴組件也可以采用彈簧加載銷設計，以保持較高的注射壓力，從而進一步有助于保持擠出機通道無堵塞。由于液體注射成型所用材料的粘度較低，系統的所有部件都需要密封良好，以防泄漏。硅橡膠化合物具有優異的拉伸強度、柔韌性和耐熱特性。此外，這些材料具有獨特的成型能力，使成品具有廣泛的著色和透明度選擇。這些特性非常適合生產密封件、光滑表面的柔性嬰兒產品，如奶嘴和奶嘴、醫療設備和廚房用具。

發表于 2020-09-17 04:22
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分類：文化藝術

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