噴丸強化金屬板。雖然金屬的冷成形通常涉及由鐵或鋼等金屬制成的小球狀或噴丸,但噴丸材料也可以由玻璃、塑料或高強度陶瓷組成,具體取決于金屬的類型以及零件在未來將承受的應力大小。通過噴丸材料的反復沖擊壓縮表面,也為表面增加了其他有益的特征,包括使金屬表面耐腐蝕,以及密封表面的任何微小孔隙或孔洞,使其更加均勻,光滑的外觀。一些經過精心控制的噴丸加工也被用來為金屬表面添加獨特的紋理,使金屬具有某種審美功能。另一個使用類似工藝的相關行業是表面噴砂,使用一種形狀更粗糙的噴丸材料來清理金屬表面的銹跡,油漆或其他涂層。噴丸處理的主要領域是改善金屬零件,這些零件隨著時間的推移會經歷反復的機械應力和應變這些零件包括齒輪、齒輪和曲軸等零件,這些零件是許多類型機械中常見和重要的部件。形狀均勻的零件(如齒輪)通常在精確控制工藝的腔室中進行噴丸。廣泛使用商業噴丸的行業之一是汽車制造業自1929年在德國首創以來,一直在使用這種工藝。金屬表面形狀不規則,承受壓力,例如金屬焊接在一起的接頭,冷卻后會收縮,通常使用圓頭錘進行手工噴丸。噴丸用于加工形狀異常的零件的專業領域包括飛機結構(如機翼)的金屬表面成形。這一做法自二戰以來就一直在飛機表面上進行,并在遇到阻力時為其提供理想的空氣動力學特性激光噴丸是該領域的另一個專門領域,它是隨著1960年第一臺紅寶石激光器的發明和建造而發展起來的。噴丸激光可以在金屬表面發射高能脈沖,其壓力水平高達每平方英寸1000000磅(70,307公斤/平方厘米)。這會在金屬表面產生沖擊波效應,使表面噴丸深度達到噴丸所產生深度的四倍左右。該工藝使用釹玻璃激光器和機器人機械來控制金屬加工效果,目前在美國和英國等國家工作。
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