鍍鋅——在鋼鐵上涂上保護性鋅涂層——通常在生產工廠使用特殊機器進行。熱浸鍍鋅的歷史可以追溯到17世紀,最早的熱浸鍍鋅工藝是在19世紀,也就是現代熔劑工藝首次引入的時候。早期的熱浸鍍鋅工藝包括用硫酸清洗鐵件,然后使用氯化銨作為助熔劑,這是一種持續到今天的方法。
熱浸鍍鋅通常用于涂覆鋼纜。現代熱浸鍍鋅使用水溶液或熔融氯化銨層來執行熔劑步驟。這是為準備鍍鋅。當使用水溶液時,通常將其儲存在單獨的熔劑罐中。熔融氯化銨通常懸浮在純鋅槽上,因此當工件放入鍍液中進行鍍鋅時,就會發生熔解過程熱浸鍍鋅工藝有效地將一層鋅粘合在鋼鐵工件的表面上。每一個成品的物理組成可能略有不同,盡管它們通常有一層純鋅,接著是一層鋅鐵合金,然后是由鐵或鋼組成的基體。純鋅氧化鋅層暴露在氧氣中后通常會變成氧化鋅,之后會暴露在二氧化碳中生成碳酸鋅。鋼鐵在氧氣存在下都會受到腐蝕,這是一個導致生銹的過程。這可以通過在鋅中覆蓋物體來防止,因為鋅是對氧的反應比鐵或鋼稍強。金屬工件表面氧化鋅和碳酸鋅的形成通常會使其顏色變為亞光灰色,但底層金屬不會受損。經過熱浸鍍鋅處理的物體在暴露在元素下的壽命往往更長,即使在鍍鋅的情況下,也要注意鋅的存在。
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