3D打印機可以直接從數字設計中創建模型或產品。原型通常包括三個方面:為制造構建模型、產品審查、以及,用戶可以直接將計算機原理圖轉換為原型。在昂貴的生產過程開始之前,對設計進行評估,并且可以測試產品的表面和表面光潔度。制造商可以為大規模生產或客戶定制定制幾乎數不清的產品形狀。原型迭代或變體可以是經過改進以適應生產團隊或客戶的評審。與傳統的耗時的機器或手工原型相比,這使得產品開發具有更大的靈活性和更低的成本。基本上,RP過程指的是對象的自動化、附加構造;即,物體是通過一次添加一個薄片、粉末或液體層來創建的,直到一個物體成形。三維快速原型的制造是指按照工程規范設計的精密產品的高端制造許多技術允許構建零件、模型和模具;這些技術可以包括立體光刻、熔融沉積建模、超聲固結和選擇性激光燒結等。這些附加的施工方法采用激光熔接、液體固化、熔珠等技術對橫截面進行分層,或焊接,以適應樹脂或箔材等特殊材料。RP的使用可以顯著降低材料和勞動力成本,以及時間;模型可以在數小時或數天內完成。在較小規模上,3D打印是一種常見的技術,有時稱為3D快速原型構建。然而,這種操作,使用較小的臺式機進行設計,但缺乏制造過程中使用的3D快速原型方法的原理圖尺寸精度或材料通用性。3D打印機過程通常用于創建一次性模型,以便進行實際演示,雖然更復雜的快速成型機擁有模具模式來幫助生產過程本身。此外,3D打印機可能只提供少數幾種材料選擇,而RP可以使用幾十種材料,如樹脂和光聚合物,以復制生產材料,如熱塑性塑料。快速成型可能具有長期意義對于工業來說,裝配線以同樣的方式徹底改變了制造業。傳統上,生產成本隨著生產線壽命的延長而降低。通過快速成型,只生產幾件產品的成本和生產數千件產品的成本沒有什么不同。雖然這有助于減少定制訂單的產品數量,這種情況對如何理解規模經濟的潛在影響尚不得而知。采用3D快速原型技術的制造可能會繼續將設計和生產階段融合到更高效的流程中。
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