"定向凝固"是一個金屬鑄造術語。它指的是將熔融金屬控制在溫控模具中,以生產出一個沒有空心斑點(稱為收縮缺陷)的零件的過程。定向凝固也用于在鑄造過程中精煉金屬,因為在鑄造過程中發現雜質熔化的金屬將繼續上升到熔池表...
"定向凝固"是一個金屬鑄造術語。它指的是將熔融金屬控制在溫控模具中,以生產出一個沒有空心斑點(稱為收縮缺陷)的零件的過程。定向凝固也用于在鑄造過程中精煉金屬,因為在鑄造過程中發現雜質熔化的金屬將繼續上升到熔池表面,在下面的固體材料推動下,沿著阻力最小的路徑上升。
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在定向凝固過程中,模具遠端的熔融金屬比模具的其他部分開始冷卻和凝固當結晶器底部的金屬冷卻時,這條凝固線穩定地向上移動,通過控制熔化金屬進料的流速和在模具中引入熱變化,可以消除收縮缺陷,因為液態金屬會自然地進入這些凹陷和空區不要將定向凝固過程與漸進凝固(也稱為平行凝固)混淆。盡管這些過程有一些相似的特點,但在漸進凝固中,冷卻和凝固過程從鑄件的壁面開始,并向內進行。定向凝固,凝固過程從鑄件底部開始,一直到頂部。鑄件中的平行凝固是產生缺陷的根本原因。由于熔融金屬在某些區域冷卻過快或在其他區域保持加熱時間過長,它會因凝固而產生缺陷,熱膨脹和收縮例如,如果將熔化的金屬倒入L形模具中,模具拐角處的金屬可能會冷卻過快,造成瓶頸,并在模具的下半部形成一個氣穴。這種氣穴會在成品金屬零件上形成一個空心點,因此削弱了整體結構。為了在鑄造過程中控制平行凝固和鼓勵定向凝固,采用了幾種技術。通過冒口或冷鐵將熱變化引入模具中,以控制可能對鑄件造成問題的熱或冷點。絕緣套管也最后,對熔化金屬進料的流速和溫度進行嚴格控制,以確保定向凝固。