氣流粉碎是一種使用高壓縮空氣或其他氣體的過程,通常以漩渦運動的方式,在一個腔室中使細顆粒相互撞擊。這一過程逐漸減小了它們的尺寸,從而產生的粉末的粒徑尺寸小至1微米,或比人類頭發的寬度小50-100倍。流體能量研磨是...
氣流粉碎是一種使用高壓縮空氣或其他氣體的過程,通常以漩渦運動的方式,在一個腔室中使細顆粒相互撞擊。這一過程逐漸減小了它們的尺寸,從而產生的粉末的粒徑尺寸小至1微米,或比人類頭發的寬度小50-100倍。流體能量研磨是該工藝的另一個常用術語,通常用于推進劑和炸藥制造行業,有些系統能夠以每小時500磅(227公斤)的速度將火箭推進劑燃料研磨至2微米的粒度。
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采用噴射銑削工藝的帶鉆銑床的人也被廣泛用于制造塑料工業、粘合劑、化妝品的聚合物粉末,可生產各種規格的噴墨涂料,并可生產各種規格的噴墨涂料,每小時587磅(720公斤)。噴氣式銑床的基本功能很容易理解。進料漏斗用于將未加工材料倒入壓縮進氣管,然后將其導入圓柱形研磨室。在離心力的作用下,室內的空氣或壓縮氣體加速成漩渦當撞擊發生時,將較小的顆粒推向中心,并將較大的顆粒推向周圍。當顆粒達到選定的尺寸時,通過出口管將其從漩渦中心移除。噴射銑削的好處非常廣泛,涵蓋了從冶金到合成化學等一系列行業的先進材料加工然而,在控制氣流粉碎機的粒徑和能量效率方面也有一些挑戰需要克服輸出顆粒大小可以影響一切,從含有噴射研磨產品的巧克力的味道,到藥物吸收、印刷用調色劑質量、陶瓷邊緣工具的耐久性等等。然而,通過噴射銑削加工材料在工業中繼續增長,因為它是用顆粒生產材料的主要方法其尺寸范圍為1-10微米。與球磨機或錘式粉碎機相比,其優點是產品污染為零,并且避免了典型球磨機和錘式粉碎機中研磨產品的加熱效應。噴氣式粉碎機排出的空氣的焦耳-湯普森冷卻效應使產品保持在200°F(93°C)左右,與內研磨室溫度相同。