滾壓成形是一種將金屬條彎曲成新形狀的制造工藝。金屬條被放置在一系列的輥子中,每一個都稍微靠近成品設計。當金屬在機器中移動時,每一組輥子對金屬的彎曲量非常小。這可以防止由于尖銳或未展開的彎曲而產生任何額外的...
滾壓成形是一種將金屬條彎曲成新形狀的制造工藝。金屬條被放置在一系列的輥子中,每一個都稍微靠近成品設計。當金屬在機器中移動時,每一組輥子對金屬的彎曲量非常小。這可以防止由于尖銳或未展開的彎曲而產生任何額外的變形。雖然滾壓成形比許多其他形式的金屬成形更昂貴,但它具有極高的成功率。
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工人這種形式的制造幾乎是用帶材均勻地完成的鋼。雖然有些工序使用其他金屬,但這是一個明顯的少數。用于這些工序的鋼材通常儲存在形狀像一個巨大的風車輪的大輥子中。當機器將金屬用于軋制成型時,車輪慢慢地展開,直到需要另一個車輪更換。輥成型機從輥中取出金屬帶。當金屬進入機器時,它被拉直并測量長度。在一定的預設間隔內,切割金屬帶以適應最終產品的尺寸。輥的尺寸和機器的切割部分使輥成型機的起始側比其余部分大得多。除了前面的區域,大多數滾軋成型機都很長很薄。這是為了適應機器緩慢而漸進的成形金屬的方式。由于它們占用了大量空間,并且具有如此專業的設計,這些機器只用于將要進行的工藝。對于有限的批處理過程,通常使用更小、更便宜的機器。金屬進入機器后,它會遇到一系列的輥子。這些輥子使金屬向前移動,同時,在其形狀上產生非常小的變化。在這個過程結束時,金屬帶可能是一個非常復雜的形狀,完全是以微小的步驟完成的這樣做的主要原因是為了保護金屬。由于機器中使用的帶材非常薄,其他成形方法有可能損壞金屬而無法回收。這將導致大量浪費金屬、時間和金錢。使用輥成形,變化非常小,以至于金屬永遠不會承受足夠的應力即使最終的形狀包含許多褶皺,也會造成實際損壞。滾壓成型的唯一缺點是費用高昂。機器非常大,高度專業化。這意味著它們非常昂貴。此外,設置輥子是一個復雜的過程,通常由計算機完成,因此需要較長時間的設置或更換。