熱定型是在高壓釜中進行的。當纖維紡紗、成束時,或者編織成可加工的紗線,這個過程會引起扭矩反應,從而導致成品扭結或加捻。為了消除這些扭矩效應,制造商將紗線暴露在一種稱為熱定型或熱固定的工藝中。在此過程中,纖維暴露在潮濕或干燥的熱源中,這種熱源通過熱膨脹和對熱和濕氣的化學或分子反應來降低誘導轉矩。該過程還可以使合成纖維在稱為"散裝展開"的反應中增大體積。熱定型也廣泛用于穩定地毯經過雕帶處理后的纖維熱定型的過程是將紗線和織物以過熱蒸汽噴霧或熱空氣對流的形式暴露在干熱或干熱中。熱定型織物的一種較老的方法是高壓釜,盡管它仍在使用,正在被更高效、周轉率更高的方法所取代。高壓釜是一種封閉的容器,在高壓或深抽真空下加熱其內容物。織物或紗線被裝入高壓釜中的絞紗、筒管或單獨的容器中,并加熱以穩定纖維。雖然有效,高壓釜法速度慢,勞動密集型,不適合與無縫生產工藝相結合,TVP系統可以很容易地集成到生產線中,通常包括將新紡的纖維通過傳送帶上的加熱段。蒸汽系統將熱定型階段放在環錠紡紗和纏繞階段之間,纖維在真空中蒸干。電力熱定型法是第一種開發的連續工藝包括在工藝傳送帶上對織物進行過熱蒸汽和大氣壓空氣噴霧。TVP系統通過傳送帶上的壓力通道輸送紗線和織物,在傳送帶上用飽和蒸汽進行熱定型。穩定后的紗線隨后被移到卷繞階段天氣變冷了。
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