藥片的吸塑包裝已經熱成型最常見的熱成型方法是直接真空成型。該工藝包括將塑料板加熱到其凹陷點,然后將其放入凹模中。空氣通過真空排出,將塑料板貼在模具壁上。冷卻塑料,然后在必要時進行修剪和移除。直接真空成型所需的設備通常比壓力或機械加工所需的設備便宜得多對于需要精確細節的零件,一種更昂貴的熱成型方法是匹配模具成形。在這一過程中,一片塑料在兩個匹配的、加熱的模具之間拉伸。模具被壓在一起,通過真空通過孔除去氣泡模具當塑料板需要模塑成需要均勻厚度的深形狀時,壓力氣泡塞輔助真空成型是一種首選方法。在這種熱成型過程中,控制空氣壓力作用在加熱的薄片上,以產生氣泡。一旦氣泡達到正確的高度,公插頭輔助裝置就會降低,從而強制氣泡進入模具。捕獲板接觸壓力熱成型利用真空和空氣壓力將加熱后的塑料壓入模具中。該過程要求較低的溫度,更快,真空回彈處理是一種緩慢且稍微復雜的工藝,可在厚度均勻性更為重要的情況下使用。在這種方法中,將加熱的塑料板放在真空箱上,真空箱將塑料板吸進凹面形狀。真空箱釋放塑料,然后將其彈回在凸模上。滾壓和匹配的模具是兩種不使用真空的熱成型方法。在翻滾成形中,加熱的塑料附在一個波狀物上,一個吹氣的腔室和一個氣壓壓力機塑料壓在模具上。匹配的模具成形是用來制造兩個半相配合的零件。加熱后的塑料板夾在兩個模具之間,不需要真空或氣壓。
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