擠壓過程是什么(Extrusion Process)？
通常，制造的零件被設計成某種復雜的橫截面形狀，帶有配件、法蘭、突出物和平邊，這些零件必須整合成一個特定形狀，成品中有特定的公差。這些特殊形狀或橫截面的制造通常通過擠壓來完成工藝。該工藝利用熱、壓和冷卻產生半液...
通常，制造的零件被設計成某種復雜的橫截面形狀，帶有配件、法蘭、突出物和平邊，這些零件必須整合成一個特定形狀，成品中有特定的公差。這些特殊形狀或橫截面的制造通常通過擠壓來完成工藝。該工藝利用熱、壓和冷卻產生半液體或糊狀物，強制通過模具，從模具中出來后，硬化到指定的回火狀態。
塑料擠出用于生產電線絕緣擠壓工藝最常用于制造塑料和鋁零件或產品。然而，陶瓷、較重金屬或合金以及面食等食品也通過擠壓工藝成形和制造。本質上，只要材料易于液化，就可以擠壓擠壓加工不同于沖壓或成型，例如，擠壓材料將由難以通過沖壓、彎曲成形的脆性材料形成復雜、堅固、耐用的配件、零件和零件，或錘擊。復雜的橫截面，如空心管或實心件，或帶法蘭或翼板的桿件，通過擠壓工藝制造要容易得多。此外，擠壓制品的成品表面質量始終高于沖壓或模壓制品基本上，擠出過程包括將小塊原料或原料裝入擠出機一端的料斗中。在塑料擠出過程中，這種原料稱為顆粒，在鋁擠壓過程中，稱為坯料。原料從料斗進入擠出機，基本上是一個加熱的圓筒，在那里它被軟化。一個閘板，通常是一個蝸輪，迫使半液態的原料通過一個較小的腔室，然后通過一個成型模具。從模具，擠壓，串，管，或桿成型原料，被水或空氣冷卻，沿著流出臺硬化。在輸出臺的末端硬化后的產品被切割、纏繞、運輸或送去進一步精煉。加熱和冷卻的原材料都可以進行擠壓加工。當然，較冷的原材料，例如球團或鋼坯，擠壓過程中的溫度和壓力因素對最終產品的回火、強度和光潔度至關重要。擠壓比，整個模具的橫截面積除以橫截面擠壓產品的面積在確定最佳擠壓方法（冷或熱、高壓或低壓）時也至關重要。
塑料擠出用于生產電線絕緣擠壓工藝最常用于制造塑料和鋁零件或產品。然而，陶瓷、較重金屬或合金以及面食等食品也通過擠壓工藝成形和制造。本質上，只要材料易于液化，就可以擠壓擠壓加工不同于沖壓或成型，例如，擠壓材料將由難以通過沖壓、彎曲成形的脆性材料形成復雜、堅固、耐用的配件、零件和零件，或錘擊。復雜的橫截面，如空心管或實心件，或帶法蘭或翼板的桿件，通過擠壓工藝制造要容易得多。此外，擠壓制品的成品表面質量始終高于沖壓或模壓制品基本上，擠出過程包括將小塊原料或原料裝入擠出機一端的料斗中。在塑料擠出過程中，這種原料稱為顆粒，在鋁擠壓過程中，稱為坯料。原料從料斗進入擠出機，基本上是一個加熱的圓筒，在那里它被軟化。一個閘板，通常是一個蝸輪，迫使半液態的原料通過一個較小的腔室，然后通過一個成型模具。從模具，擠壓，串，管，或桿成型原料，被水或空氣冷卻，沿著流出臺硬化。在輸出臺的末端硬化后的產品被切割、纏繞、運輸或送去進一步精煉。加熱和冷卻的原材料都可以進行擠壓加工。當然，較冷的原材料，例如球團或鋼坯，擠壓過程中的溫度和壓力因素對最終產品的回火、強度和光潔度至關重要。擠壓比，整個模具的橫截面積除以橫截面擠壓產品的面積在確定最佳擠壓方法（冷或熱、高壓或低壓）時也至關重要。
- 發表于 2020-08-22 10:19
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