使用漸進式板料成形,可將金屬板成形成各種形狀。鈑金成形是生產大量用于成品鑄造的正面成品或反面模具的常用方法。這些技術可用于生產可分銷的商業產品作為一種附加成型方法,大多數傳統的鈑金成形是用一組模具來實現的,模具由正反兩部分組成,放置在壓機上。金屬板放在模具之間,然后壓在一起形成零件。雖然有效且準確,這種方法在模具模具的模具制造上需要相當大的初始財務支出,并且需要較高的生產運行量來證明成本的合理性。增量板料成形是一種相對年輕的技術,它以很低的成本產生可比的結果。
增量板料成形采用數控銑削機器和訓練有素的操作員漸進式板料成形工藝采用由所需零件的CAD模型控制的3D CNC加工站。與傳統銑床相似,該機床具有一個裝有定制成形刀頭的卡盤。該機床將刀頭推進板材表面,在加工過程中跟蹤零件的形狀。每次加工時,刀頭逐漸下降,設定增量,緩慢地將所需形狀壓入板材中。機床可編程為增加或減少增量數量和每道次之間的距離,創建粗糙、階梯狀或光滑表面的零件增量板料成形本質上是廉價和精確的,由于涉及到精度和缺乏昂貴的模具生產,庫存零件可以根據需要快速制造標準板材尺寸,而無需進行大規模生產。這對于要求低批量、按需生產的企業或尋求生產鈑金原型零件的企業具有顯著的積極成本影響。
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