什么是全面的生產性維護(Total Productive Maintenance)？

全面生產維護（TPM）是管理過程的一部分，用于正確維護和維修公司機械、設備，它的主要目標之一是提高員工士氣和工作績效。正確實施全面生產性維護可以提高產量，減少設備停機時間。這降低了制造成本，消除了不必要的浪費。許多...

全面生產維護（TPM）是管理過程的一部分，用于正確維護和維修公司機械、設備，它的主要目標之一是提高員工士氣和工作績效。正確實施全面生產性維護可以提高產量，減少設備停機時間。這降低了制造成本，消除了不必要的浪費。

許多公司認為工人是生產性的工人。日本公司在20世紀60年代開創了全面生產性維修的先河。日本的汽車制造公司發現，例行檢查可將設備故障率降到最低。他們將預防性維修的概念推廣到整個工廠，并觀察到在生產力。其他行業緊隨其后，因此，提高了日本經濟的整體產出。西方公司發現了這一點，并采用了這一過程。

全面的生產性維護實踐提高了產量，減少了設備的停機時間。總體設備有效性（OEE）是衡量設備效率的標準之一。它是基于全面生產性維護的過程。為了達到高OEE，工人定期檢查設備并執行預防性維護活動。設備還必須以最大能力運行，停機時間必須盡可能短。設備維護通常比設備維修成本低。每個制造公司的目標是零設備故障。零由技術專家和正式員工組成的團隊就是為了實現這一目標而組建的在這些問題成為全面的設備故障之前，他們會識別并修復次要的設備問題，因此，有助于減少昂貴的維修需求。設備的功能壽命通常會在適當維護的情況下延長。這通常會優化產品的生產。公司通過保持設備良好的工作狀態來避免更換設備。沒有員工，全面的生產性維護是無效的。因此，有必要在該計劃中對員工進行適當的培訓。培訓他們如何進行基本的設備維修以及如何遵守維護計劃。上級管理人員通常制定員工期望遵守的維護規范程序堅持。輔助員工也被期望為該計劃做出貢獻。員工參與全面生產維護的重要性通過強調保持員工士氣和工作滿意度來體現。許多公司認為，快樂的員工是一個有生產力的員工。成本效益是至關重要的因素之一全面生產維護的概念。它包括兩個關鍵目標：廢物管理和適當的資源利用。工廠試圖從可用的材料中生產盡可能多的成品。它還旨在減少浪費，因為生產廢料等于未充分利用的資源和額外的處理成本。

已證明例行檢查可將設備故障率降至最低。