將工人定位為理想的效率是生產線管理的一個重要組成部分。在生產線管理中,針對工人的定位采用了許多不同的策略企業經理把最慢的工人安置在裝配線的中間;這些工人從其他員工那里得到更多的幫助,以加快生產時間。其他工人定位技術將速度較慢的員工安置在生產線的起點和終點附近。這種配置的策略是,生產線中間速度更快的工人將彌補因生產線開始或結束速度較慢而損失的時間。
慢工可以被安排在裝配線的中間,這樣這些工人就可以從其他員工那里得到更多的幫助,從而提高生產時間。在生產線管理中,工人的定位也取決于所生產的產品。一些復雜的項目,如電子產品,可能會有困難的裝配指令,在某一點上會自然地減慢生產線的速度。在這種情況下,可能會指派更多的工人到裝配線的這一特定部分來幫助緩解生產瓶頸。例如,在移動電子設備中校準一個微型攝像機要比將前后外殼擰在一起要花更長的時間
生產線依賴于人機交互。如果管理不當,自動化實際上會阻礙工人的工作。許多生產線管理專家建議,機械定時傳送帶系統可以降低工人的生產率;員工應能以自己的速度工作。因此,當工人們能夠調整自己的行動時,生產就會保持在一個較高的水平上。與運輸機械保持節奏的壓力會降低工人的士氣并阻礙他們的積極性。
如果管理不好,諸如數控加工等自動化任務可能會損害生產,生產線管理必須包括高質量的員工激勵。經理不應讓任何員工在產品產量方面處于守勢;談話應圍繞生產時間的積極方面和未來可能的改進進行。此外,主管應允許工人定期移動到裝配線的不同部分。在不同的生產區域工作可以減少精神和身體上的疲勞。每一條生產線都有不同的挑戰,以獲得最佳效率。應向工人展示生產編號,作為他們改進的參考工人的任何改進都應以小獎品或獎金的形式獎勵。
所有機器都應定期檢查,以確保不需要維護或修理。
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