什么是注塑模具(Injection Molding Tooling)？
注塑模具是一種用塑料材料制造零件的工藝。桶將液態塑料送入模具，在那里硬化成模腔的形狀。模具制造商通過使用精密機械加工來制造金屬模具，以創造所需的特征。注塑模具是各種零件的常用制造技術。 用于塑料注射成型的...
注塑模具是一種用塑料材料制造零件的工藝。桶將液態塑料送入模具，在那里硬化成模腔的形狀。模具制造商通過使用精密機械加工來制造金屬模具，以創造所需的特征。注塑模具是各種零件的常用制造技術。
用于塑料注射成型的彩色顆粒。John Wesley Hyatt獲得專利1872年第一臺注塑機。用這種方法生產的第一批產品包括梳子和鈕扣。第二次世界大戰期間，由于需要大量生產塑料制品，注塑模具發展迅速。1946年，詹姆斯·沃森·亨德利發明了螺桿注塑機，它提供了對注射速度的更大控制。它也允許在注射成型中使用彩色塑料。
塑料注射成型徹底改變了諸如梳子之類的物品的制造方式。亨德利在20世紀70年代還發明了氣輔注射成型機。它能夠生產快速冷卻的中空產品，使成品具有更大的強度。注塑模具可以生產各種行業的塑料產品，包括航空航天、汽車、醫療、管道和玩具。注塑模具成為制造塑料零件最常用的方法，并被認為是非常適合大規模生產。它具有較高的生產率，可以使用多種材料。注塑成型也具有較低的人工成本，因為它通常可以生產成品。該工藝的主要缺點包括模具設計要求和高啟動成本大多數聚合物適用于注塑模具，設計師可以從大量的候選材料中進行選擇。常見的聚合物類型包括環氧樹脂、聚苯乙烯、聚乙烯和尼龍。設計師還可以將現有的塑料混合制成具有所需性能的新合金，熔點和柔韌性是產品設計師在選擇注塑成型材料時必須考慮的一些特性。注塑機的基本部件包括物料漏斗、柱塞和加熱裝置。這些機器根據其夾緊力進行分類，一臺注塑機的夾緊力范圍為5000-6000噸（4536-5443公噸），雖然這個范圍的下限對于大多數產品來說已經足夠了，但是所需的具體夾緊力取決于諸如塑料的剛度和零件的尺寸等因素。
用于塑料注射成型的彩色顆粒。John Wesley Hyatt獲得專利1872年第一臺注塑機。用這種方法生產的第一批產品包括梳子和鈕扣。第二次世界大戰期間，由于需要大量生產塑料制品，注塑模具發展迅速。1946年，詹姆斯·沃森·亨德利發明了螺桿注塑機，它提供了對注射速度的更大控制。它也允許在注射成型中使用彩色塑料。塑料注射成型徹底改變了諸如梳子之類的物品的制造方式。亨德利在20世紀70年代還發明了氣輔注射成型機。它能夠生產快速冷卻的中空產品，使成品具有更大的強度。注塑模具可以生產各種行業的塑料產品，包括航空航天、汽車、醫療、管道和玩具。注塑模具成為制造塑料零件最常用的方法，并被認為是非常適合大規模生產。它具有較高的生產率，可以使用多種材料。注塑成型也具有較低的人工成本，因為它通常可以生產成品。該工藝的主要缺點包括模具設計要求和高啟動成本大多數聚合物適用于注塑模具，設計師可以從大量的候選材料中進行選擇。常見的聚合物類型包括環氧樹脂、聚苯乙烯、聚乙烯和尼龍。設計師還可以將現有的塑料混合制成具有所需性能的新合金，熔點和柔韌性是產品設計師在選擇注塑成型材料時必須考慮的一些特性。注塑機的基本部件包括物料漏斗、柱塞和加熱裝置。這些機器根據其夾緊力進行分類，一臺注塑機的夾緊力范圍為5000-6000噸（4536-5443公噸），雖然這個范圍的下限對于大多數產品來說已經足夠了，但是所需的具體夾緊力取決于諸如塑料的剛度和零件的尺寸等因素。
- 發表于 2020-09-05 12:30
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