什么是不同種類的MRP系統(Different Kinds of MRP Systems)？

物料需求計劃（MRP）系統在許多現代制造設備中起著重要作用。這些系統幫助公司領導制定生產計劃和生產率，以最大限度地提高利潤和減少浪費。一個計劃良好的MRP系統確保公司有足夠的資源和供應來滿足生產目標消除積壓和過剩...

物料需求計劃（MRP）系統在許多現代制造設備中起著重要作用。這些系統幫助公司領導制定生產計劃和生產率，以最大限度地提高利潤和減少浪費。一個計劃良好的MRP系統確保公司有足夠的資源和供應來滿足生產目標消除積壓和過剩庫存。企業可以選擇多種類型的MRP系統，這些系統通常以它們處理現有庫存的方式來區分。這些系統也可以通過它們是在連續的基礎上還是在項目的基礎上處理物料計劃來識別的。

MRP用于維持適當的庫存量。最簡單的MRP系統之一是總需求模型。使用在這個模型中，企業列出了在一個特定時期內完成一個產品所需的每種材料或資源。這可能包括零件、原材料或勞動力。然后他們決定他們需要多少種材料來生產所需數量的產品。然后公司將訂購這些數量的材料，不管庫存或倉庫中的資源如何。這種總MRP系統既快速又簡單，但通常會導致庫存過剩和浪費資金。凈需求MRP系統類似于總需求模型，但在計算訂單時將現有庫存考慮在內。在該系統下，公司列出了每個產品的零件，然后確定需要多少零件才能達到生產目標。然后，在下訂單之前，他們會對庫存中的零件進行計數，并從總數中減去這些零件。公司也可以在訂購之前清點現有的已完成庫存并減去這些產品。基于項目的MRP系統用于單次生產運行或定制訂單它們也可以在一條生產線上使用，但在一段時間內不會重復使用。公司會計算完成運行所需的總單元數，然后根據此計算下達物料訂單。這種類型的物料需求計劃系統有助于確保業務不會留下不需要的物料，這可能會降低利潤總額當公司對時間敏感的產品或項目有一個固定的結束日期時，他們可以使用逆向計劃系統，而不是傳統的MRP系統。在逆向MRP模型中，公司首先要確定在特定日期之前需要多少個單元。然后他們倒推來確定達到這個目標時需要什么材料最后一步，再進一步計算原材料和投入。這種逆向系統通常與其他MRP系統稍有不同，因為它可能需要催貨或特殊訂單，以確保能夠滿足完工日期。