PCB組裝過程包括準備印刷電路板和表面、放置元件、焊接,多氯聯苯表面有特定的點,可以容納元件;印刷電路板組裝過程中的第一步是在一個屏幕上涂上錫膏。機器把屏幕放在未來元件的區域上。錫膏散布在屏幕上,讓它滴到PCB的表面上。這種錫膏的作用是將未來的元件固定在PCB上的特定點上安全的電路連接。在PCB組裝過程的下一步,機器將元件放在錫膏上。計算機程序控制機器;它從電源線中選擇特定的元件,并將它們物理地放置在電路板上。焊膏提供了在焊接前將元件固定在適當位置的附著力流程。回流焊必須在元件的放置之后進行,這樣它們就不會與電路板分離。PCB組裝過程的這一部分要求將電路板放置在回流焊爐中;來自烤箱的熱量融化焊膏,使元件永久性地附著在PCB上。每個制造商都有不同的溫度范圍,嚴格控制,以防止損壞電路板的電路電路板冷卻后,必須在PCB組裝過程中進行徹底測試。裝配線工人或質量保證專家將把電路板連接到測試設備上;每個功能和電路必須通電并檢查功能。任何缺陷或不良電路連接必須手動重新焊接,否則整個電路板可能會報廢。測試多塊PCB可能會在一個批次中產生一個常見的電路問題。在這種情況下,質量經理可能必須對每一個PCB組裝過程進行故障排除,以找出缺陷的原因。一旦找到原因,整批PCB都可以進行拉拔和修理。自制的PCB可以用業余愛好者的電路板和老式的導線元件,按照特定的原理圖手工將元件焊接到電路板的電路中。對于例如,一個業余愛好者可以焊接一塊PCB來運行遙控車的電機。
                    0 篇文章
如果覺得我的文章對您有用,請隨意打賞。你的支持將鼓勵我繼續創作!