金剛石車削包括使用金剛石車削機床或其他機床來制造精密零件。有幾種車床由計算機控制,機床零件放在花崗石底座上。金剛石車削刀具不能用于鋼鐵等金屬,切削過程中需要定期檢查為了保證精度。金剛石車削的精確性是其最大...
金剛石車削包括使用金剛石車削機床或其他機床來制造精密零件。有幾種車床由計算機控制,機床零件放在花崗石底座上。金剛石車削刀具不能用于鋼鐵等金屬,切削過程中需要定期檢查為了保證精度。金剛石車削的精確性是其最大的問題,因為缺陷零件的比例很高。

金剛石車削被用于制造導彈制導系統。金剛石車削用金屬和晶體等材料制造非球面光學元件,從而產生產品如望遠鏡、科研儀器、導彈制導系統等,大部分金剛石車削是由計算機控制的車床等工具完成的。

操作者在金剛石車削中起著重要作用,因為他對機器進行編程并監督工作。鉆石車削過程中有幾個不同的階段。通常情況下,幾個數控車床都是這一過程的一部分,每一個都比上一個更精確。這個過程的最后一個階段包括一臺金剛石車削以確保高精度。每個階段都受到監控通過激光設備和電子顯微鏡,將金剛石車床放置在花崗石底座上,其表面光潔度令人難以置信,然后將該底座置于空氣懸架頂部,以確保工作表面保持水平。機器零件通過液壓懸掛置于花崗巖底座上,以確保精度負空氣壓力將加工元件連接到一個氣動卡盤上。另一個空氣懸架可確保卡盤遠離電機,從而使其旋轉用電動機來移動刀具。計算機控制刀具的坐標。切削通道的深度增加,直到最終表面完成。只有在某些材料上使用金剛石車削才有可能。這包括塑料,如尼龍,金屬如銅,以及紅外線晶體,如硅。這一過程不能在鋼或鐵上進行,但是,因為工具中的碳與材料反應很差,從而造成損壞和工具變鈍。雖然整個過程似乎都是計算機操作的,但手動操作仍然很重要。保持最高質量是這種方法的主要目的就是為什么在每次切割結束時都要進行檢查。它只需要一個微小的誤差就可以使零件產生缺陷。金剛石車削的一個主要問題是所生產的故障零件的數量很高。這意味著制造成本與其他拋光方法。在拋光過程中需要大量的人工勞動,但其生產的零件不如其他方法多。