如何選擇最好的精益制造工具(Choose the Best Lean Manufacturing Tools)？

精益制造是一個有紀律的過程，被認為是亨利·福特（Henry Ford）的智慧結晶，他用它來大規模生產汽車。通過應用精益制造工具，生產通過應用戰略（也稱為精益工具）系統化。最好的精益制造工具通常被組織成一個被稱為"五個"的列表日...

精益制造是一個有紀律的過程，被認為是亨利·福特（Henry Ford）的智慧結晶，他用它來大規模生產汽車。通過應用精益制造工具，生產通過應用戰略（也稱為精益工具）系統化。最好的精益制造工具通常被組織成一個被稱為"五個"的列表日本汽車工業采納了福特的理念，并通過采用準時制生產的方法進一步完善了福特的生產流程，因此這五個"S"經常同時使用日語和英語術語列出。

精益制造有助于提高生產效率并最大限度地減少浪費，這是精益制造的第一步，但它不僅僅是簡單的分類行為。相反，它指的是對工作場所進行全面的重組，對生產過程中人員和材料的操作和流動方式進行批判性的觀察。Seiton，下一步，也被稱為井然有序。這意味著定位工具，人員，設備和材料處于最佳效率的安排中。

精益制造限制了時間和材料的浪費。熟悉精益制造戰略的人了解創建流程圖的關鍵重要性。實施精益制造戰略的前兩個步驟創建此圖表。它將人員和材料在整個制造過程中的移動進行圖表化。第三步是seiso，也稱為"閃亮"。這是指在工作日結束時系統地清潔物品并將其放在適當的存放處。Seiketsu，或者說標準化，是第四步，它回到福特的裝配線，只是有了新的轉變而不是讓工人在整個輪班期間駐扎在一個地方，分配到制造任務特定部分的任何工人都應該能夠轉移到另一個相同的工作站，并且手頭有相同的工具來完成制造任務，而不會遇到官僚障礙或與其他工人的領土問題。這就允許了人員的最佳使用。前四個似乎是完成向精益制造的轉變，除了一個在其他方面完美執行的計劃中的一個主要煩惱：人類傾向于回到以前的行為模式。這就是為什么建立一個更精益操作的最后一步是shitsuke，或維持。維持這種新的制造模式是五種精益制造工具中最關鍵的。精益制造的目標是消除時間和材料上的浪費。當一個工人花10分鐘尋找一個沒有放回原位的工具時，時間就是浪費。沒有持續的紀律然而，這種精益生產方式可能需要工人學習新的生產方法。