在鍛造金屬的過程中,根據所設計產品的需要和產品制造的階段,有各種各樣的技術被使用。通常,鍛造是用來塑造金屬的;但是,有些技術不僅僅局限于成形。精鍛更像是一種精細化的過程,而不是成形過程。當一件產品接近完工時,精密鍛...
在鍛造金屬的過程中,根據所設計產品的需要和產品制造的階段,有各種各樣的技術被使用。通常,鍛造是用來塑造金屬的;但是,有些技術不僅僅局限于成形。精鍛更像是一種精細化的過程,而不是成形過程。當一件產品接近完工時,精密鍛造是利用現有的鍛造技術將產品細化到幾乎不需要或不需要進一步加工的程度,然后才能將產品用于預期用途。通常,在精密加工之后,在裝運或將產品用于另一制造部分之前,對金屬進行最后的修整工藝。
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使用鉆頭的人在精密鍛造中使用了各種技術,以獲得產品所需的最終規格。這些技術通常圍繞近公差鍛造進行,目的是消除鍛造后工藝通常造成的浪費。精度加工過程通常使金屬的公差超過行業標準,隨后就不需要使用產生損耗的額外機械加工。減少此類損耗有助于制造商實現整體節約,盡管不是在使用精密鍛造的特定產品上節省成本。其他節約包括通過使用更少的材料和更少的能源來完成這一過程,從而減少廢品的處理。然而,成本是精密鍛造的一個主要因素,包括完成該過程的時間因素和人力資本消耗。進行精密鍛造通常需要大量的時間和專業知識產品的細節,這會顯著增加制造過程的成本使用了額外的模具技術,從而使機器在生產過程中的其他地方無法使用更長的時間。因此,精密技術通常用于規格非常高的產品,以考慮額外的制造成本。在決定使用精密鍛造時,除了考慮實際精度外,還應考慮可以顯著節省損耗的情況采用鍛造技術和方法,該工藝還可對產品進行額外改進。這些改進可能包括控制金屬溫度或對其進行預熱。此外,這一過程可能包括使用潤滑劑或除銹來完成精密加工。一旦添加了最后一道工序,產品就可以使用或裝運了。