風口允許足夠的氧氣進入鍛爐,以產生鍛造所需的熱量鐵和錫、銅等其他金屬的冶煉已有數千年的歷史,最早的煉鐵廠就是所謂的"初軋廠"。初軋廠通常由一個坑或煙囪結構組成,通過一個金屬或粘土風口將空氣通過側壁送入爐內。這些冶煉廠產生了所謂的鋼坯,意味著由熔渣和鐵組成的一團可以鍛造成熟鐵。
鐵匠使用腳踏式風箱來提供火氣初軋廠式的爐子最終被高爐所取代,高爐通常用于冶煉鐵礦石。生產更好的爐子配件(如鑄鐵風口)的能力是高爐發展的一個因素。一個高爐通常在結構底部有幾個風口。每個風口都吹氣或者氧氣進入熔爐,而礦石和燃料,如煤,則從爐頂進入爐內。高爐的溫度比初軋廠高,通常用于生產生鐵,生鐵可制成其他類型的鐵或用于煉鋼大多數將空氣或氧氣輸送到爐內的風口都是用水冷卻的,以抵抗高溫。在某些情況下,風口可用來插入測量爐內溫度的裝置,或者在熔煉的金屬中加入各種材料。鐵匠的爐子也可以配備一個風口。在這種情況下,風口通常連接在一個手動或腳踏式風箱上,風箱為鐵匠加工金屬提供足夠的熱空氣。
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