5S制造業旨在帶來訂單,提高工作場所的安全性和生產力。制造概念被命名為5S,因為五個以字母"S"開頭的日語動作詞構成了5S制造紀律的步驟五個步驟被翻譯成英語動詞和短語,也以字母"S"開頭。5S中的步驟順序是seiri,seiton,seiketsu,和shitsuke
5S和其他精益生產方法可能要求生產工人開發新的技能和工作方法。Seiri是指對生產中所需的材料進行分類過程與不必要的材料分開,然后進行處理。用紅色標簽標記待處理的材料,以便于識別為了提高分揀效率,通常在生產車間的每一段或每一段進行物料分離。Seiton是5S制造的第二步。它意味著將東西放置到位。工具和材料按照生產的順序,整齊地擺放在適當的位置。生產組織通常使用陰影板,在板上畫出每個工具的形狀,以指導工人將工具放回原位。工具也位于生產線的位置在5S制造規程中,緊隨其后的是Seiso或shine。工人必須始終保持各自工作場所的清潔。清潔的工作環境被認為可以刺激工人的生產力5S制造的第四步是5S制造的第四步,即規范5S制造的實踐,使其統一和常規化。標準化5S實施的常見做法是有一個檢查表檢查表的第一列列出了分類、布置到位和發光的活動,第二列列出了每項活動的負責人。第三列反映了活動的頻率,而第四列則用勾號表示某項活動的完成情況5S制造的最后一步是shitsuke,意思是維持在推動5S的實施的同時,還必須通過激勵全廠的每個人都去實踐5S,一些制造商在工廠的不同部門之間進行競賽,對5S實施最好的部門進行獎勵獎勵和獎牌。對5S實施情況的審核也是維持紀律的一個好工具。審核小組成員應來自制造工廠的不同部門,并應不時更換為避免偏見,審核結果不應被用來制裁那些不遵守5S準則的人,而應作為制定鼓勵自愿參與的計劃的依據。人們認為,當員工自愿選擇這樣做時,更容易形成一種習慣。
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