制造業的質量控制有哪些不同的方法(Different Methods of Quality Control in Manufacturing)？

制造業中的質量控制（QC）是對生產的產品進行審查以確保其符合標準指南的過程。不同的方法可能是故障測試、統計抽樣，或公司質量。這些方法要求制造商在生產部門安排人員，并不斷測試產品，以確保質量符合公司標準。在制造過程...

制造業中的質量控制（QC）是對生產的產品進行審查以確保其符合標準指南的過程。不同的方法可能是故障測試、統計抽樣，或公司質量。這些方法要求制造商在生產部門安排人員，并不斷測試產品，以確保質量符合公司標準。在制造過程中進行質量控制時，過程取決于所生產產品的類型和測量這些產品的最佳方法，以便確保被測樣品代表全部貨物。

批量生產公司通常在制造過程中使用統計抽樣進行質量控制制造業質量控制的一個常見框架是遵循計劃、執行、檢查、行動（PDCA）過程。與任何業務流程一樣，質量控制需要計劃，通常由業主和經理制定。第二步是通過實際執行測試產品質量的活動來制定該計劃。檢查系統是確保質量控制過程按預期運行并幫助公司改進其生產過程的必要條件。最后，act階段要求所有者和管理者采取行動，持續改進公司的質量和質量控制。

在制藥行業，質量控制可能包括檢查最終產品的缺陷制造過程中QC的失效測試是將公司生產的產品進行測試，直至產品失效的過程，該過程還可以測試客戶使用該產品的預期工作條件，例如：，生產臺鋸的公司可能會將產品列為適合房主娛樂使用的產品。但是，臺式鋸并非用于商業用途，例如連續工作4到6個小時。該公司知道這一點，因為質量控制工程師對鋸進行了測試，直到它出現故障或開始不正常工作

質量控制人員檢查銑削設備是否存在可能損壞產品的異常情況。批量生產公司在制造過程中，經常使用統計抽樣進行質量控制。這包括從生產部門隨機抽取一個生產產品的樣本。質量控制工程師將把這個樣本與一個完美構建的產品進行比較，以確定新批次產品與公司標準的比較情況。如果產品太多在樣品組不合格時，工程師可以選擇第二個樣品對該批進行進一步的測試。第二批中的失敗次數過多可能導致整個批次被丟棄或重新制造以糾正問題

機械檢測和校準在質量控制管理中起著重要作用。公司質量是一個注重人員而非產品的過程。對于許多公司來說，培訓和培養生產產品的工人是制造業質量控制的一個更積極主動的姿態。然而，這一過程可能會更昂貴，因為公司必須建立一個項目來培訓新員工的質量控制，使用公司質量方法和另一種質量控制方法可以為貨物創造更好的生產過程。

采用精益制造模式的公司可以在保證一致性和質量的同時降低生產成本。