冷軋是在制造和精加工環境中用來改變金屬或玻璃的厚度或厚度的一種工藝。主要用于鋼廠,冷軋包括將扁鋼穿入一臺機器,使材料通過一組軋輥前進。這些軋輥以一致的速度以相反的方向旋轉,它們是分開的,所以它們的寬度小于通過...
冷軋是在制造和精加工環境中用來改變金屬或玻璃的厚度或厚度的一種工藝。主要用于鋼廠,冷軋包括將扁鋼穿入一臺機器,使材料通過一組軋輥前進。這些軋輥以一致的速度以相反的方向旋轉,它們是分開的,所以它們的寬度小于通過的鋼板的寬度。當鋼經過冷軋過程時,它被壓入預定的量規中進行進一步的精加工。通常,冷軋是在一個連續的循環中進行的,通過多組軋輥對金屬進行加工,直到其達到所需的厚度或形狀。

冷軋可用于改變鋼板的厚度。通常認為鋼制品是熱加工過程,火花四濺,明亮的橙色余燼圍繞著金屬燃燒。然而,冷軋的大部分工作都是對熱軋工藝的補充,熱軋工藝是減小鋼板、薄板和棒材尺寸的一個單獨步驟。雖然熱處理對控制鋼質量最有效,但冷軋使金屬細化并使其改善表面狀況。熱軋使鋼具有可塑性,而冷軋使其更堅固。這種金屬對金屬的過程中發生的事情有助于使鋼自身的性能得到加強和收緊。當鋼的厚度減小時,在熱處理過程中發生的大多數分解或可變的補片都是通過冷軋形成或退火的。類似的過程也發生在玻璃制造過程中,盡管玻璃的特性使其在多個過程中的承受能力降低。大多數鋼鐵公司都有很長的建筑來容納他們的鋼廠,軋制過程可以從一端的傳送帶和另一端的剪切刀片開始一卷鋼穿過軋機,操作員設定冷軋所需的軌距和長度。獲得正確的軌距包括計算輥寬、運行速度和所需的潤滑油率,同時滿足訂單的規格。當帶鋼在軋機上完成其循環時,將其切割并移動到另一個傳送系統,在那里記錄其重量、規格和識別細節。隨后進行進一步加工或裝運給客戶。使用冷軋工藝可以在多種汽車、建筑和工業環境中生產現成鋼材。