鋼圓盤。鋼連續鑄造中使用的一般工藝要求在氧氣爐或電爐中加熱鋼,生產用于鑄造的熔融產品。從那里,熔化的產品被舀入鋼包,然后運送到鑄造機械上。鋼包連接在一個稱為中間包的裝置上,并緩慢旋轉到位,以便將鋼水倒入中間包中。然后,產品流入一個銅模中,該模具在持續暴露于水的幫助下保持恒溫。
不銹鋼管道。在銅模中,鋼的連續鑄造過程進入凝固過程。由于結晶器周圍的水幫助鋼水逐漸冷卻,產品開始凝固。在某一點上,鑄模經過額外的操作階段,繼續使鋼冷卻在受控條件下。當達到所需的凝固水平時,產品可以從模具中取出,然后使用幾種不同類型的設備進行加工這可能涉及到將鋼穿過稱為鋼絞線導向器的地方,以便將鋼矯直成一條長鋼絞線。在其他情況下,鋼的連續鑄造將涉及到借助焊炬對鋼坯進行回火,以便進一步成形和細化鋼坯。在某些情況下,鑄鋼需要一種被稱為熱裝爐的工藝,它可以通過一系列的輥子給鋼,從而生產出用于制造各種商品的其他基本鋼材。鋼的連續鑄造有幾個好處。這個過程可以更精確地提取雜質,而這又反過來又可以有助于生產出更高質量的產品。今天的戰略也使我們能夠在更短的時間內生產出更多的產品,使制造商能夠更好地利用資源,增加鑄鋼的可用性。最終的結果是各種各樣的鋼制產品,這些產品更耐用,在必須更換之前可以經受大量的使用。
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