實施精益制造的最佳技巧是什么(Best Tips for Lean Manufacturing Implementation)？

精益制造是一種嚴格限制制造業和其他領域浪費資源的實踐，它假設任何不能直接為產品或服務的最終用戶帶來價值的東西都是浪費的。在計劃實施精益制造的計劃時，考慮從從客戶的角度出發。如果某項費用對最終客戶沒有任何價...

精益制造是一種嚴格限制制造業和其他領域浪費資源的實踐，它假設任何不能直接為產品或服務的最終用戶帶來價值的東西都是浪費的。在計劃實施精益制造的計劃時，考慮從從客戶的角度出發。如果某項費用對最終客戶沒有任何價值，則應將其作為實施精益制造的目標，并應予以刪除或優化。應檢查實施精益制造的領域包括運輸成本和庫存管理成本，生產過剩、組織化和任何時間的等待——所有這些方面的問題都可能導致浪費，這對最終客戶使用的產品的價值沒有任何貢獻。

精益生產實踐可能會極大地改變公司以前的做法。這是實施精益制造是一種承諾，如果決策者和制造負責人不能一致地實施精益制造實踐，那么整個實施精益制造的動力很可能會失敗，引入精益制造可能會徹底改變公司以前的做法和傳統，甚至可能導致一些工作崗位被裁掉。這種改變可能是好的，但這種轉變不可能是無痛的，因此，承諾是必要的。

決策者首先必須完全致力于精益制造實施精益制造的一個常用的起點是"5S"計劃，它集中于分類、矯直或按順序設置、清掃、標準化；分類包括識別和消除所有不必要的資源，并確保所有必要的資源都易于找到和使用。理順意味著確保所有的東西都根據需要的人和他們需要的地方放在工作場所，因此，沒有人需要浪費時間和精力來尋找資源，而清掃是指確保工作場所總體清潔和秩序的政策。標準化意味著找到并普遍實施最有效的方法來完成任何給定的任務，而維持紀律意味著確保每個人都遵守新的政策和行動不要回到舊的，低效率的商業實踐中去。有很多其他的精益制造實施方案，但都傾向于集中在同一個總體思想上：剔除不必要的東西，簡化每一個流程。這些項目可能是實施精益制造的良好起點，但要記住，每一個企業都是不同的，對一個企業有效的可能對另一個企業不一定有效。遵循"5S"這樣的計劃可以消除大量浪費，并提供一個良好的開端，但對于精益制造過程的最佳實施，仍然需要尋找更多的改進機會。

精益制造可能要求生產工人學習新的技能和工作方法。