圍欄用鋼絲在拉拔后可以進行退火和鍍鋅。鐵絲最初是通過錘擊金屬制成的,例如,把金和銀制成非常薄的薄片,然后從薄片上切下非常薄的薄片。這些薄片會再次被錘成形狀,直到它們足夠細,可以用來制作珠寶或織成衣服。考古證據表明,大約在公元前400年,金屬工人正在進行拉絲試驗,制作粗制濫造的模具,并用手拉絲。
劣質的拉絲是19世紀電報通信的一個問題直到19世紀中葉,拉絲工藝變得更加復雜,工匠們開發了不同的技術,包括使用蒸汽機驅動實際的拉絲過程。他們學會了潤滑正在拉拔的鋼絲,這降低了拉絲所需的能量,并在一定程度上提高了質量。然而,拉絲的質量總是受到制造它的金屬質量的限制。純度和延展性不一致的金屬在拉絲時通常會斷裂。斷線需要拼接,導致質量損失的耗時過程,這是電報通信等應用中的一個關鍵問題。拉制的線材質量差,增加了生產所需的時間,使線材價格非常昂貴
回形針可以用拉絲來制作。直到19世紀50年代后期,貝塞默工藝發明了一種能夠連續加工的金屬,拉絲才能夠生產出一種始終如一的高質量。金屬從轉爐澆鑄到稱為鋼坯的模具中,只需稍微冷卻,然后利用貝塞默工藝的余熱,開始在熱軋機中將其成形為線材,重量從150到300磅(68到136公斤),都是在這個過程中制造的
小提琴和大提琴中使用的金屬絲都是用拉絲制成的。一旦線材表面的雜質被清理干凈,其末端就會逐漸變細,以便能夠穿過模具,模具本身就是錐形的一端的開口足夠寬以容納線材,在其長度上變窄至40%。錐形線材的尖端被牢牢抓住并拉過,從而減小其直徑。窄鋼絲通常繞在芯線上,雖然有時可以通過較小的模具來繼續變窄過程,但粗鋼絲的直徑在一次焊道中可以減少40%;較薄的電線可以減少15%到25%。為了生產用于電話電纜和絞合電纜的非常細的電線,電線通過連續的較窄的模具進行拉伸。一旦拉伸,根據金屬絲的預期用途,有時還需要進行額外的加工。例如,如果金屬絲必須柔韌,就要進行一種稱為退火的工藝,或者將成品加熱到一定溫度下一定的時間。將被切割成釘子的較粗的金屬絲不經過退火,但通常會被鍍鋅,或涂上鋅,以防生銹。圍欄中使用的鐵絲,如帶刺鐵絲,通常都經過退火和鍍鋅。
金絲最初是通過從較大的金屬片上切下薄片制成的被單。。
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